拉伸是沖壓工序中的一種，相比會難度高一點(diǎn)的工序，應(yīng)用非常廣泛。拉伸沖壓件有著盒型、旋轉(zhuǎn)體等幾何形狀的，當(dāng)遇到需求形狀復(fù)雜的拉伸沖壓件時(shí)，怎么樣來設(shè)計(jì)這個(gè)拉伸模具呢？需要考慮到哪些方面才能夠拉出合格的拉伸件？
對于輪廓尺寸大，結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜深度不均勻又不對稱的拉伸件，在拉伸時(shí)，毛坯在模內(nèi)變形較復(fù)雜，在工藝安排上，一般要經(jīng)過多道拉伸工序才能完成，要求在拉伸過程中材料各部位都受到均勻的拉伸應(yīng)力，拉伸應(yīng)力大小要超過材料屈服極限，而低于材料的強(qiáng)度極限，使零件不產(chǎn)生彈性畸變且不破裂。所以能否滿足上述要求，是決定拉伸工序成敗的關(guān)鍵。
由于零件形狀復(fù)雜且不對稱，在拉伸時(shí)，壓料板下毛坯流動(dòng)速度極不一致，為了調(diào)節(jié)坯料流動(dòng)情況，使拉伸過程中各部位流動(dòng)阻力均勻，使材料流入模腔內(nèi)的材料適合沖壓件需要，防止多則皺、小則破的現(xiàn)象，為避免這些現(xiàn)象的產(chǎn)生，一般要合理采用拉伸筋的辦法來進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)確定正確的毛坯形狀、合適的壓邊力均需到位才能拉出合格的拉伸沖壓件。
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