精密沖壓加工過程中經(jīng)常會遇到?jīng)_針斷裂的情況，特別是在沖孔的時候，一般是直接更換新的沖針。這個不僅增加生產(chǎn)成本，也會影響到生產(chǎn)效率。那么有沒有什么解決措施可以減少沖針斷裂呢？一起來學(xué)習探討一下。
1，產(chǎn)生的廢料將下模堵死。
從頭修正落料孔，使廢料可以順利的落下。
2，沖針的固定部位（夾板）與導(dǎo)向部位。
修配或從頭線割入塊使沖針上下順利（退料板）偏移。
3，沖針刀口規(guī)劃的太短，加工精密沖壓件時與退料板產(chǎn)生磕碰。
從頭挑選合適的沖針，或者增加刀口部分的長度。
4，沖壓模具閉合高度設(shè)置過低，導(dǎo)致沖針進入下模的部位過長。
調(diào)整沖床閉合的高度，使沖針進入下模的量合適。
5，退料板規(guī)劃不合理，造成沖針受力不均勻。
從頭規(guī)劃退料板和沖針之間的間隙。
6，沖針的外表呈現(xiàn)拉傷、劃痕，在退料時沖針受力不均勻。
從頭更換新的沖針。
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