嵌件注塑的應(yīng)用非常廣泛，需求也隨著社會和科技的發(fā)展越來越多，要求越來越高。沖壓注塑廠家工程師在設(shè)計嵌件注塑的時候，需要考慮到很多的要點，使生產(chǎn)制造出來的注塑嵌件產(chǎn)品更加的好，滿足客戶的需求。
1，嵌件材料的選擇，銅、鋁、鋼、硬質(zhì)異種塑件、陶瓷、玻璃和塑料等都可作為嵌件材料，其中，黃銅不生銹、耐腐蝕、易加工且價格適中，是嵌件的常用材料。
2，嵌件本身需要考慮自身DFM，嵌件形狀需要有良好的加工工藝性。
3，嵌件形狀，盡可能采用圓形或軸對稱形，不允許存在尖角或銳角，以利均勻收縮和防止產(chǎn)生局部應(yīng)力，甚至應(yīng)力集中現(xiàn)象；
4，管形沖壓嵌件，可在沖壓時加工出膨凸部分，用以增強緊固力。
5，為便于在模具中放置與定位，嵌件的外伸部分應(yīng)設(shè)計成圓柱形。
6，嵌件應(yīng)有密封凸臺等結(jié)構(gòu)，以防止注塑成型時防止溢料。
7，為避免塑料底部過薄出現(xiàn)波紋形縮痕而影響外觀及強度，應(yīng)取嵌件底面距塑料壁面的*小距離T＞D/6。
8，凸臺中設(shè)置嵌件時，為保證嵌件結(jié)合穩(wěn)定以及塑料基體的強度，嵌件應(yīng)伸人到凸臺的底部，嵌件頭部作成圓角。
9，嵌件與產(chǎn)品側(cè)壁的間距不能過小，以保證模具有一定的強度。
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