隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，五金沖壓已成為零件制造業(yè)的重要組成部分，沖壓件產(chǎn)品也已應(yīng)用到各個(gè)領(lǐng)域，需求不斷增加，精密五金沖壓件加工的要求也越來(lái)越高。本文屹緯精密小編為您介紹如何選擇合適的五金沖壓的材料。
沖壓工藝主要有三種：沖裁、彎曲、拉伸，不同的工藝對(duì)板材有不同要求，選材也應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的大致形狀和加工工藝考慮板材的選擇。
1，沖裁要求板材應(yīng)具有足夠的可塑性，以確保在沖裁時(shí)板材不開裂。軟材料具有良好的沖裁性能，沖裁后可獲得斷面光滑和傾斜度很小的制件;硬質(zhì)材料沖裁后質(zhì)量差，斷面不平度大，對(duì)厚板料尤為嚴(yán)重。對(duì)于脆性材料，在沖裁后容易產(chǎn)生撕裂，特別是寬度很小的情況下。
2，需要彎曲成形的板材，應(yīng)具有足夠的可塑性、較低的屈服極限。塑性高的板材彎曲時(shí)不易開裂，較低屈服極限和較低彈性模量的板料，彎曲后回彈變形小，容易得到尺寸準(zhǔn)確的彎曲形狀。脆性較大的的材料，彎曲時(shí)需具有較大的相對(duì)彎曲半徑，否則在彎曲過(guò)程中很容易發(fā)生開裂。
3，板材的拉伸，特別是深拉伸，是鈑金加工工藝中較難的一種，不僅要求拉伸的深度盡量小，形狀盡可能簡(jiǎn)單、圓滑過(guò)渡，還要求材料有較好的可塑性，否則很容易導(dǎo)致零件整體扭曲變形、局部打皺、甚至拉伸部位破裂。
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