鋁合金沖壓件是五金沖壓件中的一種，采用的是鋁合金的材質(zhì)，不同材質(zhì)和規(guī)格型號(hào)的鋁合金生產(chǎn)的沖壓件，有著不同的用途和性能。鋁沖壓件的可塑性很好，純的鋁很軟，強(qiáng)度不大，有著良好的延展性，可拉成細(xì)絲和軋成箔片，具有良好的可機(jī)加工性。在某些金屬中加入少量鋁，便可大大改進(jìn)其性能，比如加入少量鎂、銅，可以更堅(jiān)韌。鋁材料質(zhì)地軟，易斷裂，某些鋁沖壓件在后面的加工中也會(huì)發(fā)生壓傷、刮傷、變形等，這也造成了鋁材料比較貴。那么如何避免鋁沖壓件加工不必要的成本浪費(fèi)？
一、沖壓生產(chǎn)方面：
1，為了更好地沖壓鋁合金沖壓件，降低缺陷率，先要做好5S，特別是清潔模具和沖臺(tái)面，模具要干凈整潔，確保無雜物。
2，如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品毛刺較大，需及時(shí)送模具維修并督促檢查結(jié)果。
3，模具推塊在推平時(shí)會(huì)產(chǎn)生鋁屑，如果及時(shí)處理掉的話，沖頭在沖孔時(shí)會(huì)把這些鋁屑一起帶進(jìn)脫板，使沖頭磨損。在推塊的日常工作完成之后，要把推塊下面的鋁屑全部處理掉。
4，鋁件容易堆積在一起，發(fā)熱并硬化，在沖孔下料的時(shí)候可以在材料上涂一些壓油，起到散熱和疏通落料的作用，再進(jìn)行沖壓。
二、模具制造方面：
1，鋁材原材料應(yīng)采用PE膜，防止鋁材因彎曲而產(chǎn)生鋁屑，造成斑/點(diǎn)損傷和壓痕。
2，對(duì)于較多沖孔數(shù)的產(chǎn)品，即便多一道工程數(shù)，也需要從前面沖孔。
3，在反向折疊之中，鋁材特別容易開裂。壓線應(yīng)加寬，甚至不加寬。
4，用慢走絲線切割鋁沖壓件邊緣，防止毛刺和落料不順，鋁件易高溫，沖頭硬度盡量大于60°。使用SKD11或超過材料，沖壓生產(chǎn)方面不應(yīng)有與D2同等質(zhì)量的沖頭。
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