在金屬沖壓件彎曲的生產(chǎn)過程中，彎曲件的外層會受到拉應(yīng)力的影響，當彎曲半徑小到一定程度的時候，容易出現(xiàn)彎裂的產(chǎn)品質(zhì)量問題，造成產(chǎn)品的報廢。我們來看下在實際的生產(chǎn)實踐中，沖壓拉伸廠家是如何解決彎曲沖壓件彎裂問題的。
1，采用表面質(zhì)量完好無缺陷的材料。若毛坯有缺陷，應(yīng)在彎曲前清理掉，否則彎曲時會在缺陷處開裂。
2，對于較厚材料的彎曲，若結(jié)構(gòu)允許，可先在彎曲圓角內(nèi)側(cè)開槽，再進行彎曲。
3，對于比較脆的材料、厚料以及冷作硬化的材料，可采用加熱彎曲的方法，或者采用先退火增加材料塑形再進行彎曲的方法。
4，彎曲線與材料的纖維方向垂直。
5，工件彎曲半徑小于Minimum彎曲半徑。
6，毛坯中有毛刺的一面作為彎曲內(nèi)側(cè)。由于各種十分復(fù)雜因素的影響，所以Minimum彎曲半徑的數(shù)值一般用試驗方法確定。
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