沖壓材料的力學性能、表面質量和厚度等都會對沖壓件加工造成影響。本文會為大家介紹材料的厚度對其的影響，主要包括對沖壓工藝過程、參數(shù)、模具結構、尺寸精度、沖壓變形力這幾個方面，下面我們一起來了解一下。
1，材料厚度對沖壓工藝過程的影響
材料厚度對沖壓生產(chǎn)工藝過程安排有著直接的影響。如對于厚板料沖裁，由于料較厚，故在大間隙的影響下，精度低，質量粗糙，需通過整修工序以達到精度要求。在拉深厚板料零件時，為使拉深工藝順利進行，需采用中間退火工序。因此，在沖壓件生產(chǎn)時，需要要根據(jù)材料，考慮所采用的沖壓生產(chǎn)過程是否合理。
2，材料厚度對沖壓工藝參數(shù)的影響
沖壓變形力、卸料力、模具間隙等都與材料厚度成正比關系。因此，在冷沖壓工藝過程安排、模具設計都要考慮料厚因素。
沖裁薄料時，模具間隙小，因而對模具制造質量和壓力機精度要求較高。由于間隙值和間隙范圍都小，因此凸、凹模的制造精度需要有較高的要求。為了在沖裁中保證上述的合理間隙，模具零件的制造和裝配都要嚴格控制。薄板料沖裁時，不但模具上要考慮有導向結構，而且需要采用高精高的滾動導柱、導套導向結構。必要時還要采用復式導向結構
3，材料厚度對沖壓件尺寸精度的影響
沖壓件的尺寸精度，會受到回彈的影響，還有沖裁斷面的影響。但不論在彎曲、拉深和沖裁工序中，沖壓件的回彈量都是薄料比厚料大。薄料總裁件雖然因為回彈較大而使精度降低。所以總的趨向是尺寸精度隨材料厚度的增加面降低。
4，材料厚度對模具結構的影響
沖壓材料厚度是直接影響模具間隙的一個重要因素。材料愈薄，所要間隙就愈小；反之材料愈厚，所要間隙愈大。合理的模具沖裁間隙是使沖裁工序在斷裂分離階段時，上下裂紋相重合的主要因素，這就決定了沖裁合理間隙與材料厚度要有一定的比例關系。
5，材料厚度對沖壓變形力的影響
材料厚度與沖壓變形成正比關系。材料愈厚，沖壓變形力就愈大。應根據(jù)變形力的大小，選用正確沖壓設備和強度的模具。對于薄板料沖壓，工序抗力也應小于壓力機的公稱壓力才安*-全。
沖壓件的卸料力也與材料厚度成正比關系。模具設計需要考慮采用剛性卸料裝置，還要使卸料器有足夠的剛性和強度。
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