沖壓件生產廠家沖壓加工生產出來的沖壓接線端子，有時候會出現沖孔的尺寸偏小或者偏大的問題。如果遇到這類問題我們該怎么去解決呢？我們需要從加工精度、沖裁間隙、沖壓件的強壓等幾個方面來考慮。下面一起來看一下。
1，主要還是沖裁時產生的沖件毛邊所致。需研修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否合理。
2，沖切刃口磨損時，材料所受拉應力增大，沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。產生翻料時，沖孔尺寸會趨小。對材料的強壓，使材料產生塑性變形，會導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。
3，凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件易產生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會趨大。而當凸模端部為平面時，沖孔尺寸相對會趨小。
針對上述情況就需要加強對沖壓件的檢驗，合格之后才能交付給用戶，這樣才能夠保證產品的質量和性能能夠達到要求。
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