注塑件產(chǎn)品是通過注塑成型模具加工出來的，可見注塑模具的重要性，為了獲得更好的精密注塑件產(chǎn)品，要對模具的結構、注塑材料、制造工藝等有相當?shù)牧私?。今天浙江屹緯精密的小編為您介紹注塑成型模具結果影響因素。
1，型腔布置。依據(jù)注塑件的幾何構造特性、尺寸精度請求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。
2，確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的外表質量等。
3，根據(jù)模具資料、強度計算或者經(jīng)歷數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形構造及一切銜接、定位、導向件位置。
4，確定澆注系統(tǒng)（主澆道、分澆道及澆口的外形、位置、大小)和排氣系統(tǒng)(排氣的辦法、排氣槽位置、大小)。
5，選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出)，決定側凹處置辦法、抽芯方式。
6，確定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的外形、位置、加熱元件的裝置部位。
7，思索模具各局部的強度，計算成型零件工作尺寸。
8，確定主要成型零件，構造件的構造方式。
以上便是注塑成型模具結構影響因素介紹。浙江屹緯精密，精密金屬沖壓、拉伸成型、精密注塑的生產(chǎn)廠家，支持模具開發(fā)與設計，可定制生產(chǎn)各種五金沖壓件，精密注塑件，沖壓拉伸件，歡迎咨詢！
