注塑成型模具的流道平衡指的是衡量多腔模具填充均勻程度的方法。而多腔模具的生產(chǎn)成本相較而言也較低，是很多客戶和注塑件廠家的選擇，因此了解影響其流道平衡的因素，并進行預防、控制就顯得尤為重要，下面就為大家介紹其6個因素。
1，流道長度：從材料入口到每個型腔，對于所有的型腔來說，流動長度應(yīng)該是相同的。
2，流道直徑：類似于流道長度的重要性，流道的流量直徑需相等于每個型腔。改變流量直徑會引起新的問題。
3，澆口的橫截面積：對于多型腔模具，調(diào)節(jié)澆口的尺寸，使型腔達到同時進料的目的，也有防止較早固化、使型腔中熔體倒流的作用。做成澆注中Z小的橫截面，有利于注塑完成后使注塑件與澆口的分離更容易。
4，冷卻：有效的冷卻是必需的，以確保沒有差異的注塑模具溫度。
5，夾壓：如果注塑模具上沒有相同的夾緊壓力，就有可能發(fā)生不均勻的排氣.
6，排氣：腔中因各種原因而產(chǎn)生的氣體不能在注射過程中被排除干凈，那么會造成塑料件產(chǎn)品的成型缺陷，例如氣泡、填充不滿、熔接縫等。
浙江屹緯精密，精密金屬沖壓、金屬拉伸、精密注塑、金屬嵌件注塑的生產(chǎn)廠家，36年加工定制經(jīng)驗，支持模具開發(fā)與設(shè)計，歡迎咨詢！
