近年來(lái)國(guó)家環(huán)保局對(duì)木炭生產(chǎn)中自建窯爐產(chǎn)生的煙氣大、污染大的問(wèn)題進(jìn)行了治理，許多炭廠因?yàn)槲廴締?wèn)題被迫關(guān)門歇業(yè)?！膀E達(dá)機(jī)械”一直把科技進(jìn)步與創(chuàng)新放在首要位置。積極響應(yīng)國(guó)家對(duì)當(dāng)前環(huán)境保護(hù)的嚴(yán)格要求，把科研生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)等同起來(lái)，堅(jiān)持經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益相統(tǒng)一，經(jīng)過(guò)三年努力和三十多次試驗(yàn)總結(jié)，開發(fā)出了新型干餾式炭化爐系列，讓木炭生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了速度化、質(zhì)量化的統(tǒng)一。
干餾系列炭化爐是采用先進(jìn)的熱氣流炭化工藝技術(shù)，大幅度提高炭化率（炭化率由原來(lái)的80%左右提高到99%），且占地小，操作簡(jiǎn)單方便，安全性好，生產(chǎn)效率高，可節(jié)約大量能源。采用了吊裝組合結(jié)構(gòu)，利用吊離冷卻的方法，大大縮短了生產(chǎn)周期，提高了木炭生產(chǎn)效率。獨(dú)特的煙氣處理系統(tǒng)使炭化所產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾后得到充分利用，除滿足爐子自身需求達(dá)到節(jié)能要求外，其余的煙氣可以做為烘干等的熱源，節(jié)約了生產(chǎn)中的大量燃料，提高了企業(yè)效益。炭化期間不用動(dòng)力電且可移動(dòng)生產(chǎn)，操作簡(jiǎn)單方便，是規(guī)模化生產(chǎn)木炭的理想設(shè)備。
干餾式炭化爐炭化原理
干餾的狀態(tài)下加熱炭化總計(jì)分四個(gè)階段：
一、預(yù)熱和干燥階段：
在炭化第一階段，先用煤或樹枝加熱干餾罐。在生物質(zhì)的燃燒過(guò)程中，當(dāng)溫度達(dá)到100℃時(shí)生物質(zhì)進(jìn)入干燥階段，水分開始蒸發(fā);水分是炭化木炭的天敵，如水分不能盡快的排出，窯內(nèi)即形成霧狀，使原料棒開始受潮、膨脹、棒型分解，炭化后即為碎炭、裂紋炭，嚴(yán)重影響木炭的質(zhì)量;這種反應(yīng)是原料在爐內(nèi)吸熱的過(guò)程，干燥過(guò)程需要大量的熱能補(bǔ)充爐內(nèi)。干餾是揮發(fā)份析出及木炭形成的階段，當(dāng)已經(jīng)干燥的原料持續(xù)加熱，揮發(fā)份開始析出，一般炭化經(jīng)驗(yàn)證明：160℃ -200℃時(shí)揮發(fā)份開始析出，200℃以后的析出速度增加，400-700℃以后析出速度反應(yīng)極快，揮發(fā)份揮發(fā)完畢后剩下是灰份與固定炭，即是木炭。以上二階段的即為吸熱與放熱的過(guò)程。
二、揮發(fā)份燃燒階段：
原料在高溫條件下，熱解析出揮發(fā)份在高溫下開始燃燒為分解燃燒，同時(shí)釋 放出大量熱量，一般可占總熱量的70%，同時(shí)有熱氣流隨炭化爐的循環(huán)管返回到干餾罐底部進(jìn)行燃燒，這時(shí)又為煉炭的過(guò)程，其原料棒色彩為淡紅色。
三、成炭階段：
當(dāng)炭化爐的循環(huán)管返回的咽氣逐步變小時(shí)，證明炭化逐步結(jié)束，這是應(yīng)阻斷熱氣流讓其滅火，用龍門架吊出成熟罐，把下一個(gè)裝滿薪棒的干餾罐吊入干餾爐中重復(fù)炭化。應(yīng)指出以上各個(gè)階段雖然是依次串連進(jìn)行的但也有一部分是重疊進(jìn)行的，重點(diǎn)應(yīng)指出原料棒在爐內(nèi)干燥階段是炭化的一個(gè)非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，其時(shí)間應(yīng)控制在2個(gè)小時(shí)以上，使其充分干燥，有利于提高木炭質(zhì)量，是減少碎炭、裂紋炭的重要因素。
干餾式炭化爐的5大優(yōu)點(diǎn)
1、節(jié)能環(huán)保。由于干餾式炭化爐采用熱氣流均衡循環(huán)炭化工藝設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了煙塵再回收利用，大大節(jié)約了引火木材耗量;且多余氣流還可用于烘干、加熱等生產(chǎn)工藝，有效解決了自燃炭化等其它炭化方式所不能解決的煙塵污染，耗材量大等缺點(diǎn)。
2、可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化聯(lián)體化生產(chǎn)，提高了木炭產(chǎn)量。采用了循環(huán)炭化設(shè)計(jì)，利用吊離冷卻的辦法，大大縮短了炭化周期;炭化時(shí)間由以前的72小時(shí)減少到目前的8-16小時(shí)，并且可以連續(xù)化聯(lián)體化生產(chǎn)，為木炭的規(guī)范化和規(guī)?；a(chǎn)創(chuàng)造了條件;解決了以前木炭生產(chǎn)規(guī)模小和分散凌亂的特點(diǎn)。
3、木炭成品率高可達(dá)99%，木炭含碳量，外觀質(zhì)量都有明顯提高。它是在干餾炭化過(guò)程中，利用了熱氣流無(wú)處不在，無(wú)孔不入的均衡優(yōu)點(diǎn)，大大縮短了炭化周期，且木炭的質(zhì)量，外觀、成品率都有不同程度的提高。
4、增加收入。干餾式炭化爐可根據(jù)客商需求回收木醋液等昂貴副產(chǎn)品，減少環(huán)境污染，增加制炭效益。
5、操作方便，技術(shù)易學(xué)。干餾式炭化爐消除了自燃炭化所必須的引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)電機(jī)等繁瑣裝置。實(shí)現(xiàn)了無(wú)電生產(chǎn)，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度、技術(shù)強(qiáng)度、操作安全簡(jiǎn)單、使工人一學(xué)就會(huì)。
