球磨機齒輪模數(shù)是相鄰兩輪齒同側(cè)齒闊間的齒距t與圓周率π的比值(m=t/π),以毫米為單位。模數(shù)是模數(shù)制輪齒的一個 基本參數(shù)。模數(shù)越大,輪齒也越高也越厚,模數(shù)系列標準是根據(jù)設計、制造和檢驗等要求制訂的。模數(shù)大齒輪,其輪齒也大,反之亦然。
球磨機工作原理
球磨機由水平筒體,進出料端空心軸及魔磨頭等部分組成.。筒體為長的圓筒,筒內(nèi)裝有研磨體,筒體為鋼板制造,有鋼制襯板與筒體固定,研磨體一般為鋼制圓球(也可用鋼段),按照不同直接和一定比例裝入筒內(nèi)。
選擇不同的球磨機要根據(jù)研磨物料粒度的粗細程度,如果是力度較粗的可選用格子型球磨機;如果是粒度較細的則可選用溢流型球磨機。
物料由球磨機的進料端空心軸裝入筒體內(nèi),當球磨機筒體開始轉(zhuǎn)動時,研磨體由于慣性和離心力以及摩擦力的共同作用,使物料貼附近筒體襯板被筒體帶走,當上升到一定高度時,由于其本身重力而被拋落,下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內(nèi)的物料擊碎。
物料經(jīng)由進料裝置入料中空軸螺旋均勻地進入磨機保證倉,該倉內(nèi)有階梯襯板或是波紋襯板,內(nèi)置不同規(guī)格的鋼球,筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的離心力將銅球帶到一定高度后落下,對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。物料在保證倉內(nèi)達到粗磨后,經(jīng)單層隔倉板進入第二步的研磨,達到成品粒度的物料從筒體出料端排出,完成粉末作業(yè)。
筒體在回轉(zhuǎn)過程中,研磨體也有滑落現(xiàn)象,在滑落過程中對物料進行研磨,為了有效的利用研磨作用,對物料粒度較粗的,把磨體筒體用隔倉板分為兩段,即成為雙倉。對進料顆粒較小,如砂二號礦渣,粗粉煤灰,磨機筒體可不設隔板,即單倉筒磨。
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