隨著國內(nèi)制造生產(chǎn)的專業(yè)化，目前很多車間都在批量生產(chǎn)制造，在批量生產(chǎn)當(dāng)中，如果還是焊接工裝夾具的使用就能克服人為因素造成的各類失誤，并且能夠簡化組裝流程，很大程度上提高了組裝效率。然而工裝夾具自身的設(shè)計和投入費用很低，和傳統(tǒng)生產(chǎn)使用的人工相比，只是微乎其微，如果沒有三維焊接平臺/工裝夾具的產(chǎn)生及應(yīng)用，對整個工業(yè)的影響也是足以撼動生產(chǎn)鏈的，因而，我們對三維焊接平臺的研究利用也是越來越強化體現(xiàn)。
因為三維焊接平臺擁有的焊接高性能更為淋漓盡致地突出表現(xiàn)，廣泛適用于焊接、機械加工和檢測工件領(lǐng)域的三維焊接平臺及其夾具，如今，尤其更為大家所關(guān)注，常見的組裝焊接夾具有：三維焊接平臺，三維焊接組合夾具，小型組合件組裝焊接夾具，H型鋼組裝焊接夾具，焊接翻轉(zhuǎn)夾具，槽殼類設(shè)備組裝焊接夾具，汽車制造組裝焊接夾具，箱體、容器類設(shè)備組裝焊接夾具等。根據(jù)焊接件的結(jié)構(gòu)特點設(shè)計合理的焊接組裝夾具，在實際的生產(chǎn)當(dāng)中可以為企業(yè)提高生產(chǎn)效率、減輕工人勞動強度、縮短生產(chǎn)周期、提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，同時焊接工裝夾具的使用可以加快焊接生產(chǎn)機械化，促進自動化進程。
對鑄鐵底板的厚度要求：主要包括鑄鐵底板上工作面厚度，側(cè)圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。
對鑄鐵底板的時效處理要求，即人工退火：在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時效處理。
對鑄鐵底板的材質(zhì)要求：高強度鑄鐵HT200-350,硬度:HB170-240。
另外對鑄鐵底板鑄造工藝的要求，其中鏟刮工藝對鑄鐵底板的精度保障起到?jīng)Q定性作用：人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是要緊的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數(shù)。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點；2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點；3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。
還有就是對鑄鐵底板工作面的要求，關(guān)于砂眼與氣孔：鑄鐵底板不允許有氣孔與
砂眼，2級和3級可以用與鑄鐵底板同材質(zhì)固體填充氣孔砂眼。注意：填充物的的硬度一定要低于鑄鐵底板本身的硬度。
萬變不離其宗，只要遵照鑄鐵底板的設(shè)計理念，生產(chǎn)制作加工過程中嚴(yán)格按照威岳機械http://www.chinaweiyue.com/內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一完善進行，必定可以確保滿足客戶所需的承載強度，繼而確保鑄鐵底板是使用年限也是功到自然成。
