隨著國內(nèi)制造生產(chǎn)的專業(yè)化，目前很多車間都在批量生產(chǎn)制造，在批量生產(chǎn)當(dāng)中，如果還是焊接工裝夾具的使用就能克服人為因素造成的各類失誤，并且能夠簡(jiǎn)化組裝流程，很大程度上提高了組裝效率。然而工裝夾具自身的設(shè)計(jì)和投入費(fèi)用很低，和傳統(tǒng)生產(chǎn)使用的人工相比，只是微乎其微，如果沒有三維焊接平臺(tái)/工裝夾具的產(chǎn)生及應(yīng)用，對(duì)整個(gè)工業(yè)的影響也是足以撼動(dòng)生產(chǎn)鏈的，因而，我們對(duì)三維焊接平臺(tái)的研究利用也是越來越強(qiáng)化體現(xiàn)。
因?yàn)?span>三維焊接平臺(tái)擁有的焊接高性能更為淋漓盡致地突出表現(xiàn)，廣泛適用于焊接、機(jī)械加工和檢測(cè)工件領(lǐng)域的三維焊接平臺(tái)及其夾具，如今，尤其更為大家所關(guān)注，常見的組裝焊接夾具有：三維焊接平臺(tái)，三維焊接組合夾具，小型組合件組裝焊接夾具，H型鋼組裝焊接夾具，焊接翻轉(zhuǎn)夾具，槽殼類設(shè)備組裝焊接夾具，汽車制造組裝焊接夾具，箱體、容器類設(shè)備組裝焊接夾具等。根據(jù)焊接件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)設(shè)計(jì)合理的焊接組裝夾具，在實(shí)際的生產(chǎn)當(dāng)中可以為企業(yè)提高生產(chǎn)效率、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度、縮短生產(chǎn)周期、提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)焊接工裝夾具的使用可以加快焊接生產(chǎn)機(jī)械化，促進(jìn)自動(dòng)化進(jìn)程。
對(duì)鑄鐵底板的厚度要求：主要包括鑄鐵底板上工作面厚度，側(cè)圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。
對(duì)鑄鐵底板的時(shí)效處理要求，即人工退火：在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時(shí)效處理。
對(duì)鑄鐵底板的材質(zhì)要求：高強(qiáng)度鑄鐵HT200-350,硬度:HB170-240。
另外對(duì)鑄鐵底板鑄造工藝的要求，其中鏟刮工藝對(duì)鑄鐵底板的精度保障起到?jīng)Q定性作用：人工鏟刮在鑄鐵平臺(tái)加工過程中是要緊的工藝，它決定了鑄鐵平臺(tái)的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點(diǎn)數(shù)。0級(jí)板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)；2級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點(diǎn)；3級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。鏟刮完成后平臺(tái)四個(gè)邊棱倒鈍。
還有就是對(duì)鑄鐵底板工作面的要求，關(guān)于砂眼與氣孔：鑄鐵底板不允許有氣孔與
砂眼，2級(jí)和3級(jí)可以用與鑄鐵底板同材質(zhì)固體填充氣孔砂眼。注意：填充物的的硬度一定要低于鑄鐵底板本身的硬度。
萬變不離其宗，只要遵照鑄鐵底板的設(shè)計(jì)理念，生產(chǎn)制作加工過程中嚴(yán)格按照威岳機(jī)械http://www.chinaweiyue.com/內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一完善進(jìn)行，必定可以確保滿足客戶所需的承載強(qiáng)度，繼而確保鑄鐵底板是使用年限也是功到自然成。
