隨著測(cè)量平臺(tái)更加廣泛地被應(yīng)用各機(jī)械行業(yè)，因其在具備普通的鑄鐵測(cè)量平臺(tái)產(chǎn)品特性外，更為體現(xiàn)了自己結(jié)構(gòu)特點(diǎn)更擴(kuò)大了其作用范圍。這同樣歸功于其機(jī)構(gòu)性能的層層出彩地表現(xiàn)，
測(cè)量平板是用于機(jī)械、發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力實(shí)驗(yàn)，設(shè)備調(diào)試，具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性，表面帶有T型槽，可以用來(lái)固定實(shí)驗(yàn)設(shè)備
鑄鐵測(cè)量平臺(tái)別名：測(cè)量平臺(tái),測(cè)量平板,測(cè)量工作臺(tái),鑄鐵測(cè)量平臺(tái),花崗石測(cè)量平臺(tái),巖石測(cè)量平臺(tái),大理石測(cè)量平臺(tái),測(cè)量工作平臺(tái),鑄鐵測(cè)量工作平臺(tái)
鑄鐵測(cè)量平臺(tái)要保持工作面干凈，在確認(rèn)沒(méi)有任何問(wèn)題之下在進(jìn)行使用，使用過(guò)程中，更加注意其工件以及還有平板工作面更加不要有過(guò)激碰撞，為了就是防止損壞平板，其工件的重量也不要超過(guò)平板的額定載荷，要不會(huì)造成工作質(zhì)量有所降低。
鑄鐵平臺(tái)是劃線(xiàn)、測(cè)量、鉚焊、工裝工藝不成以短少的任務(wù)臺(tái)，因而鑄鐵平臺(tái)的質(zhì)檢要求是很?chē)?yán)厲的。出廠(chǎng)對(duì)鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)檢也是保障其使用壽命延長(zhǎng)的要緊環(huán)節(jié)之一。
一般而言，鑄鐵底板的鑄造加工工藝流程遵循通用型工藝流程，但一般又都結(jié)合每批鑄鐵底板的結(jié)構(gòu)性能特點(diǎn)有其自身的特殊流程細(xì)則?？傊?，作為十幾年的老廠(chǎng)，我威岳機(jī)械有自己?jiǎn)挝坏囊惶缀侠砹鞒?，此流程是保障鑄鐵底板結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度、性能的關(guān)鍵所在。
鑄鐵底板鑄造工藝規(guī)程的完備和細(xì)致程度，取決于工廠(chǎng)的劃線(xiàn)鑄鐵平臺(tái)生產(chǎn)條件和生產(chǎn)性質(zhì)。例如，大批量生產(chǎn)的鑄件，鑄鐵底板工藝規(guī)程可以編得完備些和細(xì)致些。單件小批生產(chǎn)或不太要緊的鑄件，則可以簡(jiǎn)單些。所以格式不可能統(tǒng)一，形式也是多種多樣。
先加工基準(zhǔn)面，鑄鐵底板在加工過(guò)程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來(lái)，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱(chēng)為“基準(zhǔn)先行”。
要求鑄鐵底板主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨等），應(yīng)放在工藝路線(xiàn)后階段進(jìn)行，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝而受到損傷。
尤為要緊的一點(diǎn)則是，劃分加工階段，加工對(duì)鑄鐵底板質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證鑄鐵底板加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等
然后應(yīng)該遵循先孔后面原則 對(duì)于方箱體鑄鐵底板、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位子精度，而且對(duì)平面上的孔的加工帶來(lái)方便。
河北威岳機(jī)械愿鑄鐵平臺(tái)在技術(shù)上可以越來(lái)越完善，也愿鑄鐵底板根據(jù)自身性能的優(yōu)勢(shì)可以更好地為各行業(yè)各企業(yè)貢獻(xiàn)其能量。
