實驗室供氣方式是采用將氣瓶安置在儀器設(shè)備的旁邊,危險氣體的氣瓶放置在氣瓶柜內(nèi)。排氣采用直接排放到實驗室或是通過簡易的管道排放到窗外。在實驗室的發(fā)展過程中,隨著實驗室儀器設(shè)備的增加,實驗室內(nèi)經(jīng)常是密布著各種各樣的管道和氣瓶。這樣處理既造成了非常大的安全隱患,也不美觀。
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A:種方式:1hp水冷式冷水機可配8噸鎖模力注塑機溫度控制在5-1度;p水冷式冷水機可配1噸鎖模力注塑機溫度控制在1-15度;p水冷式冷水機可配12噸鎖模力注塑機溫度控制在15-2度;(附風(fēng)冷式冷水機的匹配為水冷式冷水機的.8倍,即1HP風(fēng)冷式冷水機可配64噸鎖模力的注塑機溫度控制在5-1度.)B:第二種方式:1HP的水冷式冷水機可配單次注塑量為1QZ的注塑機溫度控制在5-1度.注塑量1QZ=28.5g以上公式為經(jīng)念總結(jié)出來的結(jié)果.除運用以上公式外,業(yè)務(wù)員應(yīng)考濾實際情況,選擇合適的冷水機.C:冷水機和冷卻水塔的匹配,根據(jù)以往的實際經(jīng)念1HP冷水機需求一臺1.2冷噸的冷卻水塔才能帶走冷水機所產(chǎn)生的熱量。
實驗室的很多設(shè)備的運行都需要各種各樣的氣體供應(yīng),同時也會產(chǎn)生廢氣。如何既安全又方便地解決供排氣問題,也是一直以來困擾實驗室工作人員的問題之一。
正確的實驗室供排氣的解決方案是把實驗室的供排氣看作一個系統(tǒng)。這個系統(tǒng)要考慮到安全性、便利性、日常實驗室的管理、氣瓶的更換等問題,同時要重點考慮實驗室今后的發(fā)展,對于特殊氣體還要考慮特殊的技術(shù)解決方案。
(一)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)
1、《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》[GB50316-2000(2008版)];
2、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50235-1997);
3、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB50236-1998);
4、《乙炔站設(shè)計規(guī)范》(GB50031-1991);
5、《氫氧站設(shè)計規(guī)范》(GB50177-2005);
6、《氧氣站設(shè)計規(guī)范》(GB50030-1991);
7、《壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范》(GB50029-2003);
8、《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》(GB16912-2008)。
(二)技術(shù)要求
1、氣瓶間:
①氣瓶間應(yīng)采用300mm厚實體墻,安裝防爆門,設(shè)置泄爆窗;
②室內(nèi)電器設(shè)備均應(yīng)具備防爆功能;
③室應(yīng)安裝排氣扇,時刻保持良好的通風(fēng)狀態(tài);
2、供氣系統(tǒng)要求采用兩級減壓的方式進行供氣,供氣匯流排次減壓,氣體由15Mpa減壓到1.5Mpa以下,再輸送到各用氣實驗室,二級減壓器安裝在各用氣實驗室或用氣點,方便統(tǒng)一控制通風(fēng)柜或儀器用氣的輸入壓力,用氣終端配有中壓球閥和壓力指示表,二級減壓器對壓力進行調(diào)整(0.01Mpa),得到穩(wěn)定的壓力,可以滿足儀器對不同使用壓力的要求,一、二級減壓器均配有壓力表,可實時顯示當(dāng)前壓力;
3、采用雙側(cè)匯流排半自動方式不間斷供氣,充分滿足實驗室的使用要求,更換氣瓶時,可通過安裝在高壓軟管下面的卡套進行氣瓶更換;
4、氫氣和乙炔屬于易燃?xì)怏w,應(yīng)設(shè)計氣體泄露探測報警裝置,并安裝阻火器,防止明火回流,易燃與助燃?xì)怏w敷設(shè)應(yīng)保證足夠的安全距離。

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一般情況下,生產(chǎn)廠商會標(biāo)明1次標(biāo)定的有效使用時間為1年或2年,到期需重新標(biāo)定。其它注意事項濕度傳感器是非密封性的,為保護測量的準(zhǔn)確度和穩(wěn)定性,應(yīng)盡量避免在酸性、堿性及含有機溶劑的氣氛中使用。也避免在粉塵較大的環(huán)境中使用。為正確反映欲測空間的濕度,還應(yīng)避免將傳感器安放在離墻壁太近或空氣不流通的死角處。如果被測的房間太大,就應(yīng)放置多個傳感器。有的濕度傳感器對供電電源要求比較高,否則將影響測量精度?;蛘邆鞲衅髦g相互干擾,甚至無法工作。

(三)工程用材
1、管道、球閥、卡套和三通等為316L不銹鋼,減壓器為高純氣體減壓器(不銹鋼閥芯),高壓軟管(連接鋼瓶和匯流排)為不銹鋼波紋管,在高壓軟管的進氣端,配置單向閥,可以防止更換鋼瓶時,軟管內(nèi)的氣體外泄,同時避免外界的空氣混入氣路之中;
2、管道系統(tǒng):所有的氣體管道選用BA級別的316L不銹鋼管,在管路上有個過濾雜質(zhì)和水分的凈化裝置,使氣體在流通過程中不至于被管道系統(tǒng)污染,保證氣體的純度,同時要有明確標(biāo)示,指示氣體的流向;
3、管道的連接:匯流排、終端部分采用卡套連接,便于減壓器和閥門的維護管理;
4、終端:在每臺儀器之前,配置截止閥和二級減壓器(每種氣體配置一個)。截止閥用于控制每一個氣路的開啟與關(guān)閉;在儀器需要調(diào)整和維修時,能停止任何的儀器的氣體供應(yīng),減壓器用于顯示和調(diào)整終端的壓力。
(四)其它
1、氣體管路每間隔1.5m采用管碼支架固定,并根據(jù)氣體管路彎曲的直徑,設(shè)置合適的支架位置;
2、整個管路安裝完畢后,對整個系統(tǒng)做壓力測試。參照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》,管路系統(tǒng)在保壓24小時后,壓力無下降為合格。
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為了解決含水率6%膏狀物料農(nóng)藥代森鋅的干燥,用砂子作為惰性粒子,均達(dá)到預(yù)期目的。為流化干燥器的應(yīng)用開辟了一條新的途徑??諝饧訜岬?℃,然后進人圓柱型流化床內(nèi),使預(yù)先裝入的1-2mm的玻璃球流化。然后將料漿由齒輪泵由拌漿槽打出,借氣流式噴嘴噴入玻璃珠流化床內(nèi),物料在玻璃珠相互球磨作用下,迅速使產(chǎn)品粉碎及干燥,達(dá)到32目細(xì)度。干燥后的產(chǎn)品隨氣流從流化床頂逸出,經(jīng)二級旋風(fēng)分離器分離后,再經(jīng)文丘里管濕法除塵,后經(jīng)旋風(fēng)分離器使氣液分離,尾入大氣。離心流化床干燥器離心流化床干燥器,也是流化床干燥的重大改進之一。但在國內(nèi)目前尚未見到有定型設(shè)備。其原理是在機械轉(zhuǎn)動造成的離心力場作用下使粒狀物料分布在絲網(wǎng)復(fù)蓋的圓筒形多孔壁上,熱氣流穿過多孔壁使之流化干燥。它適用于處理大顆粒、小密度物料,如方便米飯等這一類物料,因起流速度與吹出速度非常接近,在重力場流化床中無法操作。振動流化床干燥器缺點:氣泡現(xiàn)象使流化不均勻,相間接觸效率不高,而且工程放大較困難;物料停留時間分布極不均勻,難以獲得濕含量均一的產(chǎn)品,甚至可能有部分產(chǎn)品因過度干燥而變質(zhì);動力和熱能消耗大;只能處理松散的粉狀或粒狀物料。