為了保證工件表面的光亮度,又要使合金元素少蒸發(fā),通常先將爐內(nèi)抽至較高的真空度,隨即充入高純氬氣或氮氣,使?fàn)t內(nèi)壓力維持在(2~26.6)Pa下加熱,便可得到兩全其工藝效果。真空釬焊:在真空狀態(tài)下用熔點比基體金屬低的液態(tài)釬料靠兩工件間微小間隙的毛細管吸力作用填充基體金屬間隙而形成牢固結(jié)合。真空退火:消除降低組織的不均勻性,去除內(nèi)應(yīng)力改善其可塑性。真空回火:消除機加工過程中的內(nèi)應(yīng)力。真空淬火:(氣淬、油淬)在加熱后快速冷卻使其材料硬化,真空滲碳:在真空加熱中,在負壓滲碳氣氛中進行滲碳。2賣方提供的支承系統(tǒng)(底座、機身及軸承箱),在?1%操作速度范圍以內(nèi)不得產(chǎn)生共振。料2.8.1材料的選擇應(yīng)按買方的要求和的操作條件由制造廠負責(zé)進行,并應(yīng)得到買方的確認。2如果賣方確認自己提供的材料優(yōu)于買方數(shù)據(jù)表中的規(guī)定時,經(jīng)買方同意后也可選用這些材料。3用于輸送易燃或有毒介質(zhì)的泵殼,應(yīng)采用碳鋼或低合金鋼來制造。4當(dāng)被輸送介質(zhì)的溫度?-2℃時,必須采用低溫材料,并應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)做低操作溫度下的沖擊試驗。 ② 氧氣管道與其他氣體管道可同架敷設(shè),其間距不得小于0.25m,氧氣管道應(yīng)處于除氧氣管道外的其它氣體管道之上。 ③ 氫氣管道與其可燃氣體管道平行敷設(shè)時,其間距不應(yīng)小于0.50m;交叉敷設(shè)時,其間距不應(yīng)小于0.25m。分層敷設(shè)時,氫氣管道應(yīng)位于上方。室內(nèi)氫氣管道不應(yīng)敷設(shè)在地溝內(nèi)或直接埋地。不得穿過不適用氫氣的房間。 ?、?氣體管道不得和電纜、到店線路同架敷設(shè)。 ?、?氣體管道宜采用無縫鋼管。氣體純度大于或等于99.99%的氣體管道宜采用不銹鋼管、銅管或無縫鋼管。 ?、?管道與設(shè)備的連接段宜采用金屬管道,如為非金屬軟管,宜采用聚四氟乙烯管、聚氯乙烯管,不得采用乳膠管。 ⑦ 閥門和附件的材質(zhì):對氫氣和煤氣管道不得采用銅質(zhì)材料,其它氣體管道可采用銅、碳鋼和可鍛鑄鐵等材料。