實(shí)驗(yàn)室供氣方式是采用將氣瓶安置在儀器設(shè)備的旁邊,危險(xiǎn)氣體的氣瓶放置在氣瓶柜內(nèi)。排氣采用直接排放到實(shí)驗(yàn)室或是通過(guò)簡(jiǎn)易的管道排放到窗外。在實(shí)驗(yàn)室的發(fā)展過(guò)程中,隨著實(shí)驗(yàn)室儀器設(shè)備的增加,實(shí)驗(yàn)室內(nèi)經(jīng)常是密布著各種各樣的管道和氣瓶。這樣處理既造成了非常大的安全隱患,也不美觀。
新聞:河北實(shí)驗(yàn)室氣路工程改造整體報(bào)價(jià)

EPFN型與EPF型一樣采用低耗的九翼型葉片風(fēng)輪設(shè)計(jì),但不同的是,EPFN型采用的傳動(dòng)布置方式是以進(jìn)口無(wú)阻礙的Arr.1或Arr.4為主。十二葉片型葉輪E系列無(wú)渦殼十二葉片型葉輪主要有EPQ和EPQN兩種型號(hào)。EPQ型的十二翼型葉片雙城風(fēng)輪設(shè)計(jì)產(chǎn)生的噪聲頻譜平整,減少了尖純音質(zhì)的激勵(lì),使整個(gè)風(fēng)機(jī)的噪聲特性更加優(yōu)良化。其傳動(dòng)布置方式則以Arr.3為主。EPQN型因也是十二翼型葉片,所以噪聲特性優(yōu)良。
實(shí)驗(yàn)室的很多設(shè)備的運(yùn)行都需要各種各樣的氣體供應(yīng),同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生廢氣。如何既安全又方便地解決供排氣問(wèn)題,也是一直以來(lái)困擾實(shí)驗(yàn)室工作人員的問(wèn)題之一。
正確的實(shí)驗(yàn)室供排氣的解決方案是把實(shí)驗(yàn)室的供排氣看作一個(gè)系統(tǒng)。這個(gè)系統(tǒng)要考慮到安全性、便利性、日常實(shí)驗(yàn)室的管理、氣瓶的更換等問(wèn)題,同時(shí)要重點(diǎn)考慮實(shí)驗(yàn)室今后的發(fā)展,對(duì)于特殊氣體還要考慮特殊的技術(shù)解決方案。
(一)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)
1、《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》[GB50316-2000(2008版)];
2、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50235-1997);
3、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50236-1998);
4、《乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50031-1991);
5、《氫氧站設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50177-2005);
6、《氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50030-1991);
7、《壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50029-2003);
8、《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》(GB16912-2008)。
(二)技術(shù)要求
1、氣瓶間:
①氣瓶間應(yīng)采用300mm厚實(shí)體墻,安裝防爆門(mén),設(shè)置泄爆窗;
②室內(nèi)電器設(shè)備均應(yīng)具備防爆功能;
③室應(yīng)安裝排氣扇,時(shí)刻保持良好的通風(fēng)狀態(tài);
2、供氣系統(tǒng)要求采用兩級(jí)減壓的方式進(jìn)行供氣,供氣匯流排次減壓,氣體由15Mpa減壓到1.5Mpa以下,再輸送到各用氣實(shí)驗(yàn)室,二級(jí)減壓器安裝在各用氣實(shí)驗(yàn)室或用氣點(diǎn),方便統(tǒng)一控制通風(fēng)柜或儀器用氣的輸入壓力,用氣終端配有中壓球閥和壓力指示表,二級(jí)減壓器對(duì)壓力進(jìn)行調(diào)整(0.01Mpa),得到穩(wěn)定的壓力,可以滿足儀器對(duì)不同使用壓力的要求,一、二級(jí)減壓器均配有壓力表,可實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前壓力;
3、采用雙側(cè)匯流排半自動(dòng)方式不間斷供氣,充分滿足實(shí)驗(yàn)室的使用要求,更換氣瓶時(shí),可通過(guò)安裝在高壓軟管下面的卡套進(jìn)行氣瓶更換;
4、氫氣和乙炔屬于易燃?xì)怏w,應(yīng)設(shè)計(jì)氣體泄露探測(cè)報(bào)警裝置,并安裝阻火器,防止明火回流,易燃與助燃?xì)怏w敷設(shè)應(yīng)保證足夠的安全距離。

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LP/GDW-1高低溫箱技術(shù)指標(biāo)溫度范圍:-2℃~15℃溫度均勻度:2℃(空載時(shí))溫度波動(dòng)度:.5℃(空載時(shí))升溫速率:1.~3.℃/min降溫速率:.7~1.℃/min總功率:9.KW高低溫試驗(yàn)箱箱體結(jié)構(gòu)內(nèi)膽為進(jìn)口(SUS34)優(yōu)質(zhì)鏡面不銹鋼板;保溫材質(zhì):高密度玻璃纖維棉.保溫厚度為8mm;采用無(wú)反作用門(mén)把手,操作更容易;機(jī)器底部采用高品質(zhì)可固定式PU活動(dòng)輪;外膽均采用優(yōu)質(zhì)(t=1.2mm)A3鋼板數(shù)控機(jī)床加工成型,外殼表面進(jìn)行噴塑處理,更顯光潔、美觀;攪拌系統(tǒng):采用長(zhǎng)軸風(fēng)扇電機(jī),耐高低溫之不銹鋼多翼式葉輪,以達(dá)強(qiáng)度對(duì)流垂直擴(kuò)散循環(huán);門(mén)與箱體之間采用雙層耐高溫之高張性密封條以確保測(cè)試區(qū)的密閉;觀察窗采用多層中空鋼化玻璃,內(nèi)側(cè)膠合片式導(dǎo)電膜(可清楚觀察試驗(yàn)過(guò)程);測(cè)試孔(機(jī)器左側(cè))?5mm一個(gè)(進(jìn)口原裝)可外接測(cè)試電源線或信號(hào)線使用(孔徑或孔數(shù)須增加需指示)。

(三)工程用材
1、管道、球閥、卡套和三通等為316L不銹鋼,減壓器為高純氣體減壓器(不銹鋼閥芯),高壓軟管(連接鋼瓶和匯流排)為不銹鋼波紋管,在高壓軟管的進(jìn)氣端,配置單向閥,可以防止更換鋼瓶時(shí),軟管內(nèi)的氣體外泄,同時(shí)避免外界的空氣混入氣路之中;
2、管道系統(tǒng):所有的氣體管道選用BA級(jí)別的316L不銹鋼管,在管路上有個(gè)過(guò)濾雜質(zhì)和水分的凈化裝置,使氣體在流通過(guò)程中不至于被管道系統(tǒng)污染,保證氣體的純度,同時(shí)要有明確標(biāo)示,指示氣體的流向;
3、管道的連接:匯流排、終端部分采用卡套連接,便于減壓器和閥門(mén)的維護(hù)管理;
4、終端:在每臺(tái)儀器之前,配置截止閥和二級(jí)減壓器(每種氣體配置一個(gè))。截止閥用于控制每一個(gè)氣路的開(kāi)啟與關(guān)閉;在儀器需要調(diào)整和維修時(shí),能停止任何的儀器的氣體供應(yīng),減壓器用于顯示和調(diào)整終端的壓力。
(四)其它
1、氣體管路每間隔1.5m采用管碼支架固定,并根據(jù)氣體管路彎曲的直徑,設(shè)置合適的支架位置;
2、整個(gè)管路安裝完畢后,對(duì)整個(gè)系統(tǒng)做壓力測(cè)試。參照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》,管路系統(tǒng)在保壓24小時(shí)后,壓力無(wú)下降為合格。
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主要用于面層,涂刷在陶瓷R金屬表面,具有高的耐腐蝕性,流平性很好,表面光滑。陶瓷金屬的修補(bǔ)工藝表面處理:各種粘結(jié)劑,凡表面粘結(jié)者對(duì)表面都要求表面處理。表面必須清潔、堅(jiān)固、干燥并要求表面粗糙。表面處理好壞直接影響施工質(zhì)量。、陶瓷R金屬表面處理及施工要點(diǎn)金屬表面處理1)對(duì)金屬表面進(jìn)行銼磨,噴砂或砂輪打磨處理,使金屬表面裸露本色,再用清洗劑進(jìn)行表面清洗,如有油污需用火焰吹去表面細(xì)縫深處的油污。