適用范圍及加工效率：本機(jī)適用于各類(lèi)面板類(lèi)、平面異形類(lèi)工件外表面噴砂加工；同樣適用于其他五金、玻璃、塑料、壓克力、復(fù)合板、木材等工件噴砂加工。適用噴砂介質(zhì)：白剛玉、棕剛玉、玻璃砂、陶瓷砂、石英砂、碳化硅、鋼砂等砂材。
機(jī)器構(gòu)成：
輸送式自動(dòng)噴砂機(jī)主要結(jié)構(gòu)包括主機(jī)、噴砂艙、分離器、集塵箱、輸送裝置、自動(dòng)槍架,沙塵清理室,隔離室,輸送導(dǎo)向裝置,電氣控制等，
A、主機(jī)：
該部分由噴砂室、吹砂（減壓）室、噴槍擺動(dòng)機(jī)構(gòu)、噴槍、皮帶輸送機(jī)等組成，室體由3MM冷軋鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴塑，室體內(nèi)壁襯有易于更換的保護(hù)膠皮，以保護(hù)箱體不易磨損。
主機(jī)外形尺寸：3900（L）*900（W ）*3200（H ）MM
噴砂室內(nèi)共12支噴槍?zhuān)O(shè)于輸送帶上部，噴槍隨槍架做左右往復(fù)勻速擺動(dòng)噴砂工作，對(duì)工件表面進(jìn)行均勻噴砂，噴槍擺動(dòng)速度采用變頻調(diào)速，可調(diào)整擺動(dòng)速度（0~15次/MIN范圍內(nèi)）；噴槍噴射角度（-90~45度內(nèi)）可任意調(diào)節(jié)。
吹凈室兩側(cè)設(shè)置擋塵簾，以防止粉塵外泄，另外還設(shè)置活動(dòng)插板，在滿(mǎn)足工件順利通過(guò)噴砂室的同時(shí)，盡可能使進(jìn)出口面降至最小，這樣也可有效地控制粉塵的外泄。工件在噴砂室完成噴砂加工后，進(jìn)入吹凈室，可將工件表面的砂料吹落至噴砂斗內(nèi)，循環(huán)使用。
B：噴槍
配置標(biāo)準(zhǔn)A型、B型或C型鋁質(zhì)壓鑄噴砂槍體，進(jìn)口碳化硼噴嘴（噴嘴直徑：10MM、8MM或6MM），各噴槍之間獨(dú)立控制開(kāi)關(guān)，壓力同樣采用獨(dú)立式分開(kāi)調(diào)節(jié)控制；采用耐磨橡膠吸砂管，管徑22MM，吸砂效率高，砂料流動(dòng)順暢，不堵管。
C：分離器
該部分是機(jī)器的重要組成部分，與主機(jī)各為一體（或連為一體），能有效實(shí)現(xiàn)砂料的自動(dòng)循環(huán)使用及自動(dòng)分除塵；機(jī)體采用3MM冷軋鋼，內(nèi)外表面噴塑。
D：電氣系統(tǒng)（僅供參考）
由過(guò)濾器、壓力表、調(diào)壓閥、電磁閥、電機(jī)及相應(yīng)的管路控制組件組成。
1）噴槍擺動(dòng)電機(jī)（調(diào)速電機(jī)）功率：0.75KW ，傳動(dòng)比：1：10；
2）抽風(fēng)電機(jī)功率：5.5KW ；
3）輸送電機(jī)（調(diào)速電機(jī)）功率：0.75KW ，傳動(dòng)比：1：140；
E：除塵系統(tǒng)
系統(tǒng)采用濾芯式除塵，保證無(wú)粉塵排泄到除塵器外，符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。過(guò)濾效率為99%，能充分保證減少粉塵給環(huán)境和工作人員帶來(lái)的危害。
適用范圍：
適合于平板類(lèi)、盤(pán)類(lèi)、四方體、型材及其他異形工件的噴砂加工，例如：平面不銹鋼板材、并能鋼板、玻璃鋼板、石材、不粘鍋、烤盤(pán)、多士爐、電腦機(jī)箱、功能DVD面板、筆記本、電腦主機(jī)板、電熨斗底板、裝飾件、標(biāo)牌徽章、通訊器材、鋁板材、型材及其他異形件等。
特點(diǎn)：
1. 采用三角皮帶輸送工件，不會(huì)積砂，皮帶速度配合噴砂工藝要求可實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)速；
2. 每支噴槍角度可自由調(diào)節(jié)槍架實(shí)現(xiàn)自動(dòng)變頻搖擺并可定點(diǎn)噴砂，靈活性強(qiáng)，適用性廣
3. 采用先進(jìn)的上旋風(fēng)分離系統(tǒng)配置，粉塵分離效果好，噴砂效率高；
4. 采用PLC電氣先進(jìn)控制系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高，穩(wěn)定性好，故障率低；
5. 噴嘴采用特制高耐磨碳化硼材料，使用壽命長(zhǎng)；
6. 獨(dú)立的布袋式除塵系統(tǒng)，抽塵通風(fēng)效果良好；（也可選擇：脈沖濾芯式除塵）
7. 磨料揮手采用螺旋輸送及氣力回收相結(jié)合，回收穩(wěn)定行好
**售后服務(wù)承諾：為用客提供優(yōu)質(zhì)、及時(shí)、高效的售后服務(wù)保障。
整機(jī)除易損件保修一年（易損件含：噴槍、噴嘴、砂管、回砂管、輸送帶）
