適用范圍及加工效率:本機適用于各類面板類、平面異形類工件外表面噴砂加工;同樣適用于其他五金、玻璃、塑料、壓克力、復合板、木材等工件噴砂加工。適用噴砂介質:白剛玉、棕剛玉、玻璃砂、陶瓷砂、石英砂、碳化硅、鋼砂等砂材。
機器構成:
輸送式自動噴砂機主要結構包括主機、噴砂艙、分離器、集塵箱、輸送裝置、自動槍架,沙塵清理室,隔離室,輸送導向裝置,電氣控制等,
A、主機:
該部分由噴砂室、吹砂(減壓)室、噴槍擺動機構、噴槍、皮帶輸送機等組成,室體由3MM冷軋鋼板焊接而成,內外表面噴塑,室體內壁襯有易于更換的保護膠皮,以保護箱體不易磨損。
主機外形尺寸:3900(L)*900(W )*3200(H )MM
噴砂室內共12支噴槍,設于輸送帶上部,噴槍隨槍架做左右往復勻速擺動噴砂工作,對工件表面進行均勻噴砂,噴槍擺動速度采用變頻調速,可調整擺動速度(0~15次/MIN范圍內);噴槍噴射角度(-90~45度內)可任意調節(jié)。
吹凈室兩側設置擋塵簾,以防止粉塵外泄,另外還設置活動插板,在滿足工件順利通過噴砂室的同時,盡可能使進出口面降至最小,這樣也可有效地控制粉塵的外泄。工件在噴砂室完成噴砂加工后,進入吹凈室,可將工件表面的砂料吹落至噴砂斗內,循環(huán)使用。
B:噴槍
配置標準A型、B型或C型鋁質壓鑄噴砂槍體,進口碳化硼噴嘴(噴嘴直徑:10MM、8MM或6MM),各噴槍之間獨立控制開關,壓力同樣采用獨立式分開調節(jié)控制;采用耐磨橡膠吸砂管,管徑22MM,吸砂效率高,砂料流動順暢,不堵管。
C:分離器
該部分是機器的重要組成部分,與主機各為一體(或連為一體),能有效實現(xiàn)砂料的自動循環(huán)使用及自動分除塵;機體采用3MM冷軋鋼,內外表面噴塑。
D:電氣系統(tǒng)(僅供參考)
由過濾器、壓力表、調壓閥、電磁閥、電機及相應的管路控制組件組成。
1)噴槍擺動電機(調速電機)功率:0.75KW ,傳動比:1:10;
2)抽風電機功率:5.5KW ;
3)輸送電機(調速電機)功率:0.75KW ,傳動比:1:140;
E:除塵系統(tǒng)
系統(tǒng)采用濾芯式除塵,保證無粉塵排泄到除塵器外,符合國家相關標準。過濾效率為99%,能充分保證減少粉塵給環(huán)境和工作人員帶來的危害。
適用范圍:
適合于平板類、盤類、四方體、型材及其他異形工件的噴砂加工,例如:平面不銹鋼板材、并能鋼板、玻璃鋼板、石材、不粘鍋、烤盤、多士爐、電腦機箱、功能DVD面板、筆記本、電腦主機板、電熨斗底板、裝飾件、標牌徽章、通訊器材、鋁板材、型材及其他異形件等。
特點:
1. 采用三角皮帶輸送工件,不會積砂,皮帶速度配合噴砂工藝要求可實現(xiàn)變頻調速;
2. 每支噴槍角度可自由調節(jié)槍架實現(xiàn)自動變頻搖擺并可定點噴砂,靈活性強,適用性廣
3. 采用先進的上旋風分離系統(tǒng)配置,粉塵分離效果好,噴砂效率高;
4. 采用PLC電氣先進控制系統(tǒng),自動化程度高,穩(wěn)定性好,故障率低;
5. 噴嘴采用特制高耐磨碳化硼材料,使用壽命長;
6. 獨立的布袋式除塵系統(tǒng),抽塵通風效果良好;(也可選擇:脈沖濾芯式除塵)
7. 磨料揮手采用螺旋輸送及氣力回收相結合,回收穩(wěn)定行好
**售后服務承諾:為用客提供優(yōu)質、及時、高效的售后服務保障。
整機除易損件保修一年(易損件含:噴槍、噴嘴、砂管、回砂管、輸送帶)