爆破片裝置適用場合
（1）工作介質(zhì)具有粘性或易于結(jié)晶、聚合，容易將安全閥閥瓣和和底座黏住或堵塞安全閥的場所；
（2）設(shè)備內(nèi)的壓力瞬間急制劇升高，安全閥不能及時打開泄壓的場所；
（3）工作介質(zhì)為劇毒氣體或昂貴氣體，用安全閥可能會存在泄漏導(dǎo)致環(huán)境污染和浪費的場所，此時爆破片可作為一個可靠的密封裝置；
（4）壓力介質(zhì)的腐蝕性很強(qiáng)時，安全閥的材質(zhì)要求昂貴的材料（如金、銀、鉑金等）成本較高，而爆破片的材質(zhì)符合要求，降低成本；
（5）與安全閥組合使用；
（6）當(dāng)操作溫度過低zd影響安全閥正常工作時。
最初的爆破片是直接從金屬箔材上剪切下來的圓平片。將原平片沿周邊夾持固定在壓力容器設(shè)備的某一部位，這個部位邊成為了設(shè)備上的一個強(qiáng)度薄弱點，壓力升高時會達(dá)到泄放的目的。由于后期的使用平板形的爆破片會在工作壓力下變形呈現(xiàn)球冠狀，后來根據(jù)啟發(fā)做出正拱形爆破片，膜片在工作時會處于彈性承載狀態(tài)，正拱形爆破片由于預(yù)拱成形壓力高于工作壓力，在一定程度上提高了爆破片的疲勞強(qiáng)度。
正拱形爆破片是在拉應(yīng)力下發(fā)生強(qiáng)度破壞，在其他條件一定時爆破壓力主要取決于材料的抗拉強(qiáng)度。后期爆破片進(jìn)行改進(jìn)，將正拱形爆破片的受壓側(cè)改為泄放側(cè)使其倒置，便形成了反拱形爆破片。而反拱形爆破片是失穩(wěn)翻轉(zhuǎn)致使破裂或者脫落，此時爆破片的失穩(wěn)壓力主要取決于材料的彈性磨具，由于材料的彈性磨具要比抗拉強(qiáng)度穩(wěn)定，因此反拱形爆破片的爆破壓力受環(huán)境因素的影響要小，疲勞壽命要長。?
爆破片為一次性泄壓元件，爆破后不能繼續(xù)使用，需更換備用的同一批次的爆破片。爆破片慣性小，壓力設(shè)備壓力急劇超壓時反應(yīng)迅速，到達(dá)爆破壓力會迅速爆破泄壓，起到保護(hù)壓力容器的作用。爆破片的精確度一般為?5%，即爆破片的允差范圍。爆破片作為精密泄壓元件，一旦爆破片的外表受到損傷爆破壓力會降低或者升高。爆破片的密封性比較好，一般用在工藝介質(zhì)十分貴重或有劇毒，在工作過程中不允許有任何泄漏的場合，和安全閥串聯(lián)使用。單獨使用爆破片時，爆破片動作后對生產(chǎn)造成的損失較大，必須更換后才能恢復(fù)生產(chǎn)。爆破片與夾持器的安裝方式一般為法蘭直接對夾，維護(hù)與更換比較簡單。
爆破片安全裝置是由壓力差驅(qū)動，非重閉式緊急泄壓裝置。適用于壓力容器，管道或其他密閉空間防止超壓或出現(xiàn)過度真空的安全泄放裝置。爆破片的設(shè)定爆破壓力應(yīng)該高于正常工作壓力，小于設(shè)備的設(shè)計壓力，爆破壓力必須高于1個大氣壓，使爆破片兩側(cè)產(chǎn)生壓力差。
爆破片提前爆破片原因：介質(zhì)的腐蝕性使爆破片的爆破壓力小于設(shè)定爆破壓力，壓力容器溫度不穩(wěn)定使爆破片的爆破壓力改變。?
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防爆片?防爆器材?防爆片片的價格?防爆片?反應(yīng)釜用防爆片?實驗用防爆片?防爆片片是壓力容器、管道的重要安全裝置。它能在規(guī)定的溫度和壓力下防爆片。泄放壓力，保障人民生命和國家財產(chǎn)的安全。防爆片裝置由**片和夾持器兩部分組成。**片是在標(biāo)定**壓力及溫度下防爆泄壓的元件，夾持器則是在容器的適當(dāng)部位裝接夾持**片的輔助元件。
防爆片的結(jié)構(gòu)比較簡單。它的主零件是一塊很薄的金屬板，用一副特殊的管法蘭夾持著裝入容器的引出短管中，也有把膜片直接與密封墊片一起放入接管法蘭的。容器在正常運行時，防爆片雖可能有較大的變形，但它能保持嚴(yán)密不漏。當(dāng)容器超壓時，膜片即斷裂排泄介質(zhì)，避免容器因超壓而發(fā)生爆炸。?
?防爆片的設(shè)計爆破壓力一般為工作壓力的1．25倍，對壓力波動幅度較大的容器，其設(shè)計破裂壓力還要相應(yīng)大一些。但在任何情況下，防爆片的爆破壓力都不得大于容器設(shè)計壓力
產(chǎn)品特性：
①適用于氣體或液體介質(zhì)。
②最大工作壓力可達(dá)最小允許爆破壓力的80％。
③爆破后有碎片，不推薦與安全閥串聯(lián)使用。
④帶托架可承受真空背壓。
⑤其最高適用溫度自密封膜材料決定。
?(密封膜材料與其適用溫度見下表)
對上述問題的回答通常決定應(yīng)當(dāng)采用幾種保護(hù)措施，例如:
1.抑止爆炸擴(kuò)延，且沒有排放的措施。
2.火災(zāi)+爆炸危險的預(yù)防措施:?(限制可燃物載荷量的日常管理和加工管理)
3.防靜電管理，特別是最小燃點(MIE)低的粉塵
4.利用火花檢測和消除技術(shù)即火花產(chǎn)生源的管理控制(如研磨、銑削)。
