新聞:上海氣路改造|實驗室氣路系統安全培訓

【林頻】鹽霧箱規(guī)格型號(單位:mm):型號LP/YWX-15內形尺寸DWH4564外型尺寸71211功率:1.3KW型號LP/YWX-25內形尺寸DWH695外型尺寸951512功率:1.5KW型號LP/YWX-75內形尺寸DWH75115外型尺寸1117125功率:4.KW型號LP/YWX-1內形尺寸DWH85136外型尺寸11521155功率:5.KW型號LP/YWX-2內形尺寸DWH926外型尺寸1252816功率:6.5KW產品技術指標:溫度范圍:RT+5℃~55℃濕度范圍:85~98%R.H溫度波動度:.5℃溫度均勻度:2℃鹽霧沉降量:1~2ml/8cm2.h空氣飽和器:RT+1℃~7℃壓縮空氣壓力(kg/cm2):2..噴霧方式:連續(xù)/周期任選試驗時間:1~9999M、S(可調)周期時間:1~99M、S(可調)試樣架:試樣架可滿足15℃~3℃傾斜試驗控制系統:采用智能型YWX1集成控制溫控儀,具有的保護系統,讓您在使用過程中更安全更放心:無熔絲保護開關;箱體、飽和器超溫保護;箱體、飽和器低水位保護;試驗結束指示;快速排霧指示;壓縮氣體兩級穩(wěn)壓調壓保護;過載、漏電具有自動關機等保護。
氣體管路指氣瓶至儀器終端之間連接管線,一般有氣體切換裝置-減壓裝置-閥門-管線-過濾器-報警器-終端箱-調節(jié)閥等部分組成。輸送氣體為實驗室儀器(色譜、原子吸收等)用氣、高純氣體,氣體工程有限公司可完成各行業(yè)實驗室氣路(氣體管路)新建、改建、擴建的交鑰匙工程。
供氣方式
采用中壓供氣,二級減壓的供氣方式,氣瓶氣體壓力為12.5MPa,經一級減壓后為1MPa(管路壓力1MPa),送至用氣點,經二級減壓后為0.3~0.5 MPa(根據儀器需求)送至儀器,供氣壓力比較穩(wěn)定。
材質要求
(1)對所有氣體無滲透性
(2)吸附效應少
(3)對所輸送的氣體呈化學惰性
(4)能快速使輸送的氣體達到平衡
注:化學物質腐蝕影響等級 A—沒有影響 B—輕微影響 C—中度影響 D—嚴重影響
316不銹鋼是繼304不銹鋼之后,第二個得到廣泛應用的鋼種,具有較好的耐腐蝕性,耐高溫,強度等特點,所以我們一直用316無縫不銹鋼管。
系統設計
(1) 通過氣瓶和輸送管道將載氣輸送給儀器,在氣瓶出口裝有單向閥,可避免更換氣瓶時有空氣和水分混入,另外在一端安裝泄壓開關球閥,將多余的空氣和水分排放后再接入儀器管道,保證儀器用氣的純度。
(2) 集中供氣系統采用二級減壓保證壓力的穩(wěn)定,采用二級減壓的方式,一是,經過級減壓后,干路壓力比氣瓶壓力大大降低,起到了緩沖管道壓力的作用,提高了用氣的安全,降低了應用的風險,二是保證儀器供氣入口壓力的穩(wěn)定,降低了因為氣體壓力波動而引起的測量誤差,保證了儀器使用的穩(wěn)定性。
(3) 由于實驗室有些儀器需要使用易燃氣體,如甲烷,乙炔,氫氣,做這易燃氣體的管路時,應注意管路盡量短,減少中間接頭的連接,同時,氣瓶一定裝入防爆氣瓶柜內,氣瓶輸出端接回火器,可阻止火焰回流氣瓶引起的,防爆氣瓶柜頂端應有連接到室外的通風排氣口,且有泄漏報警裝置,一旦泄漏能及時報警并將氣體排到室外。

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三偏心蝶閥的結構優(yōu)化分析:隨著工業(yè)技術的發(fā)展,普通軟密封蝶閥已滿足不了工業(yè)上的需求,金屬硬密封蝶閥很快被開發(fā)出來,而三偏心結構蝶閥是蝶閥發(fā)展、演化過程中比較高級的一種,但是目前國內還沒有對它作深入的研究,還沒有形成一個比較完善的理論分析體系,致使三偏心蝶閥的發(fā)展及應用受到一定程度的限制。本文主要分析了三偏心蝶閥的結構,給出了三偏心的定義,推導出了蝶板截面的幾何方程及其性質,結果表明,沿蝶板厚度的平行截面輪廓線為標準的橢圓形,進而推導出了蝶板幾個主要截面的幾何參數(長軸、短軸)與三個偏心量之間的函數關系;考慮到蝶板啟閉過程中避免與閥體及閥座發(fā)生干涉,結合蝶板的啟閉扭矩,確立了三偏心蝶閥回轉中心的適宜區(qū)域。

注意事項
(1) 管徑為1/8的管路很細且特軟,安裝后不直,很不美觀,建議管徑為1/8的全部換成1/4,在二級減壓器末端加一變徑就可以了。
(2) 氮氣,氬氣,壓縮空氣,氦氣,甲烷,氧氣的已經減壓器壓力表量程為0—25Mpa,二級減壓器為0—1.6 Mpa。乙炔一級減壓器量程為0—4 Mpa,二級減壓器為0—0.25 Mpa.
(3) 氮氣,氬氣,壓縮空氣,氦氣,氧氣鋼瓶接頭共用氫氣鋼瓶接頭分兩種,一是正轉鋼瓶接頭,另一是反轉。大氣瓶用的是反轉,小氣瓶用的是正轉。
(4) 氣體管路每隔1.5m設一管子固定件彎曲處及閥門兩端都應設固定件。
(5) 氣體管路應沿墻明設,以便安裝維護。
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不銹鋼反應釜安裝時應注意的細節(jié)問題高壓不銹鋼反應釜應放置在室內。在裝備多臺高壓釜時,應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口,應保證設備地點通風良好。在裝釜蓋時,應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,擰緊主螺母時,必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達到良好的密封效果。正反螺母聯接處,只準旋動正反螺母,兩圓弧密封面不得相對旋動,所有螺母紋聯接件有裝配時,應涂潤滑油。