新聞:河南氣路改造|實驗室氣路改造專業(yè)團隊
HD8948型單機布袋除塵器結構主要由過濾室、凈氣室、儲灰倉、支腿、清灰裝置、卸灰裝置、引風機、控制系統(tǒng)八部分組成：1）凈氣室包括：除塵器側開蓋、清潔室換袋入孔、凈化后出氣口。過濾室包括：濾袋固定板、濾袋、過濾室筒體、3）儲灰倉包括：灰斗、支座、進氣口。清灰裝置包括：振打電機、振打桿、及機加件。卸灰裝置包括：卸灰閥6）控制系統(tǒng)包括：控制柜【對HD8948型單機布袋除塵器的選擇遵守以下幾個原則】：選型的標準性，決定了出資大小與凈化風速的大??；設計是否公道，決定了凈化流程中壓力損失與操作便利性；零件的挑選脈沖閥，氣缸大都用亞德克的，濾袋比較好的便是必達福與安德魯，這就要著工況而定濾袋質地了。
一、集中供氣系統(tǒng)一般有高壓鋼瓶、氣體切換裝置、減壓裝置、閥門、管線、過濾器、報警器、終端箱、調節(jié)閥等部分組成。
二、集中供氣的特點：
經濟性：建設一個集中的氣瓶間可以節(jié)省有限的實驗室空間，更換氣瓶時不需要切斷氣體，保證氣體的連續(xù)供應。因為使用同一氣體的所有點都來自于同一氣源，所以使用者只需要管理較少的鋼瓶，支付較少的鋼瓶租金。此種供氣方式終會減少運輸費用，減少退還給氣體公司空瓶中的余氣量，達到經濟適用的目的。
安全性：氣源集中存儲供應，保障分析測試人員在實驗中免受有毒有害氣體的侵害。
三、施工準備
施工人員在施工前應認真核對施工設計圖紙，按照圖紙技術要求組織施工，嚴格貫徹執(zhí)行有關的規(guī)程、規(guī)范及質量檢驗評定標準，有變動更改處與設計人員及時辦理設計變更洽商，不隨意更改設計圖紙，重點施工部位應進行詳細的施工技術交底。
施工隊伍進入施工現場后，聽從發(fā)包方的統(tǒng)一安排，對現場各種成品做好保護工作，做好臨時用電的安排，認真檢查用電設備、配電箱、導線。
材料、設備應有出廠合格證和材質證明文件、檢測報告，進場后會同發(fā)包方進行質量、規(guī)格、數量等核驗工作并形成書面檢查記錄。
四、氣路管線敷設安裝
工程采用的316L不銹鋼管道（BA級），管道的連接方式為氬弧焊連接。
（1）氣瓶閥出口為GB標準的外螺紋形式（G5/8”），為了便于管路系統(tǒng)與氣瓶連接，故從氣瓶閥出口到管道系統(tǒng)應設有轉換接頭（氣瓶接頭）。
（2）為了在使用過程中容易更換氣瓶，從上述氣瓶接頭到調節(jié)閥之間應設有耐高壓的高壓螺旋管。
（3）由于氣瓶內部的氣體壓力為20-25MPa左右，使用點的壓力較小，氣體壓力有變化，而且數值差距較大，故應在氣瓶出口處設置一級減壓閥，氣體使用點前設置二級減壓閥。
（4）每種氣體的系統(tǒng)中應設有緊急情況下能夠快速切斷供氣的裝置，為了保證開關系統(tǒng)的方便快捷，本項目的開關閥采用球閥。
（5）為了防止更換器瓶時外界空氣進入管路系統(tǒng)，應設置球閥，球閥與排空管相連，排空管應可靠連接大氣，可燃性氣體和助燃性氣體的排空管應獨立設置，排空管出口應加裝防爆逆止閥以防止回火現象的發(fā)生。
（6）在易燃氣體氫氣和乙炔系統(tǒng)中，為了防止回火現象的發(fā)生，應在系統(tǒng)低壓端（一級減壓閥后）加裝防爆逆止閥。
（7）氣體管路系統(tǒng)出口處，為了便于開關系統(tǒng)，應設有使用點球閥。
（8）為了保證氣體的純度及管路系統(tǒng)的氣密性，所有管道采用316L不銹鋼管道，內表面經BA處理。
（9）為了便于維修和更換閥件，同時保證系統(tǒng)的氣密性，管道與閥件的連接，應采用高壓雙卡套接頭連接。
（10）管道固定件（管夾）應采用耐高溫材料，要求堅固、輕巧、耐用。
（11）所用調節(jié)閥控制面板、出口點控制面板及所有管道上，都應粘貼有氣體成分的氣體標識。
（12）瓶固定架應采用ABS工程塑料。
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下面就簡單的介紹一下制砂生產線工藝中的三種制砂工藝。砂生產線之濕法生產;濕法制砂生產線是指三級破碎段全部采用濕法制砂生產線工藝。其特點是：可以有效的保證人工骨料成品質量，對石粉含量和含泥量可控制，降低了生產過程中的粉塵量，但系統(tǒng)用水量大，運行成本高，部分細砂，石粉流失，回收率較低，廢水處理量大而且效果不太理想。另外，若進入立軸沖擊式破碎機的骨料含水率超標，容易導致破碎腔結塊堵塞，降低設備成砂率，甚至發(fā)生轉子抱死的機械事故。干法制砂生產線干法制砂生產線是指幾個破碎段全部采用干式生產工藝。其特點是：無供水裝置。生產工藝簡化，可節(jié)約系統(tǒng)建造投資和運行成本，但對巖石中的泥土含量難以控制，而且系統(tǒng)粉塵污染嚴重。干法制砂生產線半干法制砂生產線結合了濕法制砂生產線和干法制砂生產線的優(yōu)點，即粗碎采用濕法生產，可有效去除原料中的泥土，降低粉塵排放；中細碎和中碎（僅有兩個破碎段）采用干法生產，棒磨機制砂采用濕法生產，通過洗砂與脫水工藝調節(jié)成品砂的細度模數、石粉含量及含水率。
施工技術要點：
（1）所有不銹鋼管道兩端用塑料蓋密封，在進入施工現場后，安裝前，方可出去塑料蓋。
（2）所有管件在安裝進系統(tǒng)前，應用高純度氮氣進行三遍以上吹掃。
（3）管道敷設時應注意平直，彎管處采用彎管器，不得徒手彎曲，切斷管道時，用專用切管器操作，嚴禁用鋸子鋸斷管道。管道切斷后，應用專用工具處理斷口，嚴禁用普通銼刀處理。
（4）在管道的行進路線中，每隔1.5米應設置一組管夾。
（5）管道在穿越墻體及樓板處應設置套管，套管與管道之間的間隙應采用不然材料填充密封。
（6）所有調節(jié)閥固定面板、所有出口點固定架及所有管道上，都應貼設標有對應氣體的成分及濃度的氣體標識。
（7）所有系統(tǒng)部件安裝完畢后，應用高純度氮氣進行三遍以上的大流量吹掃。
（8）吹掃完畢后，用高純度的氮氣進行撿漏保壓測試，測試壓力應為工作壓力的1.5倍。
（9）在整個施工過程中應注意施工安全，特別是高空作業(yè)時（在梯子或腳手架上施工），應有專人看護。
5.施工驗收
施工結束后，我方應會同發(fā)包方進行集中供氣的系統(tǒng)檢查工作，檢查的內容如下：
（1）部件材質是否符合合同中材質的要求。
（2）所有連接點是否安全可靠。
（3）管道布局是否合理、美觀。
（4）氣體標識是否粘貼正確、美觀。
（5）管道連接是否正確。
（6）壓強測試：在系統(tǒng)管道中充入高純氮氣，壓力與工作壓力相等，保證21小時目測所有部件是否有斷裂及變形，管道固定架及管夾是否產生松動及脫落現象。
（7）壓降測試：在系統(tǒng)管道中充入高純氮氣，壓力為工作壓力的1.5倍，保壓24小時后，壓力表讀數變化是否小于0.25%。
（8）泄漏測試：在系統(tǒng)管道中充入高純氮氣，壓力為工作壓力的1.5倍，在系統(tǒng)所有部件連接處涂抹專用檢漏液，每隔5分鐘檢查是否有氣泡產生，此測試過程持續(xù)30分鐘。
6.質量保證措施
6.1氣體管道
（1）本項目安裝施工的工藝應符合以下行業(yè)標準的相關規(guī)定：工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-97）現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-2011）。
（2）在滿足實驗要求的前提下，應盡量將各種管道的管線短、彎頭少，以利于節(jié)約材料和減少阻力。
（3）在安裝及檢修過程中盡量不影響試驗工作。
6.2施工驗收階段做到，問題無論大小，及時快速的解決和處理。
6.3在項目施工過程中，嚴格規(guī)范、明確線管管理人員的責任，做到責權分明，統(tǒng)一管理。施工現場的施工部署、質量和施工方法由現場施工員負責。材料進場檢查、存放和統(tǒng)一調配由材料員負責，施工員配合。施工過程中的質量控制、監(jiān)督由專項質檢員負責?，F場安全員負責施工過程中的安全教育和監(jiān)督。項目部經理主要負責對工程各項措施、安排的制定和落實統(tǒng)一進行監(jiān)督和管理。
7.安全保證措施
（1）施工人員必須熟知本功臣安全技術操作規(guī)程，不得違章指揮和違章作業(yè)；在工作中要堅守工作崗位，嚴禁酒后操作，各施工人員必須經過安全培訓，考試合格后，方可進行上崗操作。新工人實習生進入施工現場應進行安全教育，經考試合格后方可上崗。
（2）從事高處作業(yè)的人員，必須系好安全帶，做到高掛低用。要定期檢查身體，不適宜高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。高處作業(yè)時衣著要靈便，所有的材料應堆放平穩(wěn)，工具應隨手放入工具包內。上下傳遞物件時禁止拋擲。
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FP-4E-2M電動控制雨淋閥電控雨淋報警閥BERMAD雨淋閥進口消防雨淋報警閥手動復位型電磁遙控雨淋閥-BERMAD(伯爾梅特)FP-4E-2M型雨淋閥適用于程控型及遠程控制式開式水噴淋系統(tǒng)。雨淋閥一旦被電信號點動開啟后，獨特設計的手動復位開關使閥始終保持開啟狀態(tài)直到現場手動關閉復位。電動控制雨淋閥產品特性和優(yōu)點鎖定開啟位置，只在本地復位時關閉一體化模壓彈性隔膜組件是僅有的移動部件，無需維護設計簡單合理，節(jié)省成本無阻隔閥口及全通徑閥體，可靠性高工廠預先裝配控制部件，原廠裝配在線維護，減少系統(tǒng)停機時間電動控制雨淋閥典型應用自動噴淋或泡沫滅火系統(tǒng)石化企業(yè)隧道發(fā)電廠與變電站易燃品倉庫和機場設施電動控制雨淋閥工作原理伯爾梅特（BERMAD）消防系統(tǒng)典型雨淋閥：BERMAD(伯爾梅特)的典型雨淋閥帶手動復位開關使雨淋閥感應電、液壓、氣壓或電/氣信號打開后即保持開啟狀態(tài)。
