卷揚(yáng)式啟閉機(jī)是用鋼索或鋼索滑輪組作吊具與閘口相連接，經(jīng)過齒輪傳動體系使卷揚(yáng)筒繞、放鋼索然后帶動升降的機(jī)械、也叫做鋼絲繩固定式卷揚(yáng)機(jī)。它構(gòu)造較簡單易于制造,維護(hù)檢修便利,廣泛應(yīng)用于各種類型閘口的啟閉。卷揚(yáng)式啟閉機(jī)分為單吊點(diǎn)和雙吊點(diǎn)兩種。雙吊點(diǎn)卷揚(yáng)式啟閉機(jī)是經(jīng)過連接軸將兩個單吊點(diǎn)的啟閉機(jī)連接在一起進(jìn)行同步運(yùn)轉(zhuǎn)，可做成一邊驅(qū)動或兩邊驅(qū)動。卷揚(yáng)式啟閉機(jī)通常是一扇閘口用一臺啟閉設(shè)備，裝置在高出閘口槽頂部的閘墩上。中國已出產(chǎn)并投入運(yùn)轉(zhuǎn)的卷揚(yáng)式啟閉機(jī)容量已到達(dá)：啟門力6000kN、啟閉行程30m,及啟門力4000kN、啟閉行程120m。
引水口工程作為水利紐帶工程的重要組成部分，是為解決城市供水和工業(yè)用水、農(nóng)業(yè)灌溉的大型引水工程。工程首要包括進(jìn)水口、引水隧洞和出水分水紐帶。固定卷揚(yáng)啟閉機(jī)設(shè)置在進(jìn)水口高程的閘室內(nèi)，用于啟閉進(jìn)水口事故閘口。該機(jī)選用展開式安置，閘口作業(yè)辦法為動水閉門，靜水啟門。
二啟閉機(jī)首要技術(shù)參數(shù)：
啟門力1200KN
起升高度34m
起升速度1．609rn／min 
作業(yè)級別Q2
滑輪組倍率4
齒輪總傳動比419．05
三啟閉機(jī)的結(jié)構(gòu)安置與作業(yè)原理
該機(jī)為單吊點(diǎn)啟閉機(jī)，由卷揚(yáng)設(shè)備、傳動機(jī)構(gòu)、保護(hù)設(shè)備、機(jī)架等部件組成。經(jīng)過一臺電動機(jī)驅(qū)動，選用一臺三級減速器和一級開放式齒輪減速，驅(qū)動卷筒旋轉(zhuǎn)，經(jīng)過鋼絲繩在卷筒上的收放，帶動閘口上升或下降。
啟閉機(jī)上裝有閘口開度儀，用來操控閘口的上、下極限方位、預(yù)先設(shè)定的方位和經(jīng)過顯示儀現(xiàn)場觀看閘口的升降方位。為防止啟閉機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，在卷筒一端軸承座下裝有荷載限制器，當(dāng)啟閉荷載到達(dá)額定荷載的110％時，荷載限制器宣布信號報警并主動堵截主回路電源，制動器抱閘，啟閉機(jī)中止作業(yè)。
四啟閉機(jī)的操作程序
1一般說明
本機(jī)選用現(xiàn)場操控，現(xiàn)場監(jiān)督閘口方位的操控辦法。
提高閘口前，首先利用塔體內(nèi)的充水平壓體系進(jìn)行充水平壓，使門體上、下流的水壓力大至相等，經(jīng)承認(rèn)平壓之后，才干進(jìn)行提高閘口操作。
2閘口提高操作程序
按操控柜“起升”按鈕，電動機(jī)作提高方向旋轉(zhuǎn)，閘口上升，至上極限方位時，高度傳感器(或主令操控器)動作并主動堵截電源，制動器抱閘，啟閉機(jī)中止運(yùn)轉(zhuǎn)。閘口提高后，若長期不用，應(yīng)將其確定到檢修平臺。
3閘口下放操作程序
封閉閘口之前，應(yīng)先經(jīng)過點(diǎn)動，使閘口略微提起，免除對閘口的確定，然后按操控柜“下降”按鈕(閘口確定已免除)，電動機(jī)作下降方向旋轉(zhuǎn)，閘口下降，至下極限方位時，高度傳感器(或主令操控器)動作，并主動堵截電源，制動器抱閘，啟閉機(jī)中止運(yùn)轉(zhuǎn)。
五部件的制造 
1機(jī)架
啟閉機(jī)機(jī)架首要用于裝置啟閉機(jī)各組成部件，并將荷載傳遞給根底，確保啟閉機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，其特點(diǎn)是機(jī)加工量大，制造尺度精度要求高。該機(jī)機(jī)架外形尺度規(guī)劃要求各加工面平面度誤差不大于0.5mm，各加工面之間相對高度誤差不大于lmm。一般機(jī)床不能滿意加工要求，有必要有特定銑床來完結(jié)加工，整臺銑床由床身導(dǎo)軌、銑削動力頭和墊塊組成。床身導(dǎo)軌的長度大于所加工機(jī)架的長度，當(dāng)兩個加工面間的高差超越動力頭的調(diào)理范圍時，可用已在磨床上加工好的墊塊來調(diào)理高度，整個銑床能夠依據(jù)需求放置在不同的方位。在銑削前，先將機(jī)架放在平臺上，劃出機(jī)架的攔腰線，然后用水平儀、高度尺、米尺分別測出攔腰線的高度以及待加工面相對攔腰線的高度差，然后測出待加工面的加工余量，一起還綜合考慮其他各加工面的加工余量。進(jìn)行銑削時，動力頭與銑刀盤的中心線垂直于待加工面，具體工藝可分為粗銑和精銑兩道工序，粗銑后留1～2mm的加工余量，這樣加工出來的機(jī)架無論是各加工面間的相對高度還是光潔度都有較好的確保。選用此辦法加工所需求的時刻比其它辦法加工所需求的時刻短，效果非常理想。
