新聞:蘇州卡套球閥氣源球閥專(zhuān)業(yè)廠家
5大工程實(shí)施指南包括制造業(yè)創(chuàng)新中心建設(shè)、工業(yè)強(qiáng)基、智能制造、綠色制造、高端裝備創(chuàng)新工程。其中，智能制造工程以數(shù)字化制造普及、智能化制造示范為抓手，推動(dòng)制造業(yè)智能轉(zhuǎn)型，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)邁向中高端；高端裝備創(chuàng)新工程以突破一批重大裝備的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用為重點(diǎn)，為各行業(yè)升級(jí)提供先進(jìn)的生產(chǎn)工具。此次規(guī)劃體系的發(fā)布，不僅是制造2025加快推進(jìn)的一個(gè)信號(hào)。對(duì)于儀器儀表行業(yè)而言，也是其加快智能制造，邁向高端化的助推器。制造業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型已成為未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)，不僅是政策引導(dǎo)，市場(chǎng)也正不斷推動(dòng)著儀器儀表向智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)。
球閥設(shè)計(jì)為閥芯90度旋轉(zhuǎn)，由圓形通孔或通道通過(guò)其軸線。球閥在流體管路中是做切斷、截止、及改變流體的流動(dòng)方向，球閥只要旋轉(zhuǎn)90度的動(dòng)作就能轉(zhuǎn)動(dòng)力矩達(dá)到密封嚴(yán)密的效果。近年來(lái)球閥發(fā)展已從切斷、截止轉(zhuǎn)變成節(jié)流和控制流量作為用途。
球閥的作用和優(yōu)點(diǎn)：
?、濉⑶蜷y結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、流體阻力小，全通徑的球閥流阻力基本為零。
?、妗⑶蜷y使用壽命長(zhǎng)。 由于聚四氟乙烯有良好的自潤(rùn)滑性，與球體的摩擦磨損小，而且由于球體加工工藝的改進(jìn)，使粗糙度降低，從而提高了球閥的使用壽命。據(jù)報(bào)道，美國(guó)W-K-M公司在試驗(yàn)室內(nèi)對(duì)球閥進(jìn)行壽命試驗(yàn)，開(kāi)關(guān)次數(shù)超過(guò)10萬(wàn)次。
?、?、球閥從全開(kāi)到全關(guān)只需旋轉(zhuǎn)90°，有操作方便、開(kāi)閉迅速、方便遠(yuǎn)程控制的優(yōu)點(diǎn)。
?、?、球閥維修簡(jiǎn)單、拆卸容易、更換方便。
㈤、使用范圍多，口徑可從小為幾毫米大到到幾米、壓力可達(dá)32mpa以上、適合配備執(zhí)行器等。
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裝備制造業(yè)是一個(gè)和地區(qū)工業(yè)能力的象征，一個(gè)工業(yè)水平在一定程度上反映了其經(jīng)濟(jì)水平和發(fā)達(dá)程度，所以裝備制造業(yè)的重要程度不言而喻。裝備制造顧名思義是機(jī)器制造，談到機(jī)器制造就不得不說(shuō)有著工業(yè)母機(jī)之稱(chēng)的機(jī)床產(chǎn)業(yè)，因?yàn)闄C(jī)床發(fā)展水平是一個(gè)和地區(qū)整體工業(yè)發(fā)展水平的重要體現(xiàn)。談到機(jī)床就不得不提及影響其精度，剛度，穩(wěn)定程度的重要核心部件---機(jī)床軸承。隨著機(jī)床產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，對(duì)機(jī)床軸承的要求也越來(lái)越高，高轉(zhuǎn)速，高精度，高剛度的機(jī)床軸承產(chǎn)品要求也在不斷地考驗(yàn)著我們的軸承制造商。
由于球閥在一般情況下只需手柄轉(zhuǎn)動(dòng)90°就完成了全開(kāi)或全關(guān)動(dòng)作，很容易實(shí)現(xiàn)快速啟閉。可實(shí)現(xiàn)快速啟閉，某些結(jié)構(gòu)的啟閉時(shí)間僅為0.05～0.1s，以保證能用于試驗(yàn)臺(tái)的自動(dòng)化系統(tǒng)中。快速啟閉閥門(mén)時(shí)，操作無(wú)沖擊
壓力等級(jí)：PN1.0-32.0MPa、ANSI CLASS 150-900、JIS10-20K;
公稱(chēng)通經(jīng)：DN6～900mm、NPS 1/4 ～36'';
連接方式：螺紋、法蘭、對(duì)焊、承插焊等;
溫度范圍：-35℃～203℃;
傳動(dòng)方式：手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)、蝸輪、液動(dòng)、氣液動(dòng)、電液動(dòng);
使用介質(zhì)：水、蒸汽、油品、氧化性介質(zhì)、腐蝕性氣體等多種介質(zhì)。
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但是對(duì)超大鍛機(jī)的過(guò)度依賴(lài)，導(dǎo)致機(jī)械制作投資大、成本高且制作流程長(zhǎng)、能耗大、污染和浪費(fèi)嚴(yán)重的問(wèn)題。正因如此，金屬3D打印技術(shù)因能解決以上弊病而成為前沿性的先進(jìn)制造技術(shù)。作為全球新一輪科技和產(chǎn)業(yè)的重要推動(dòng)力，目前已經(jīng)在航天、、汽車(chē)等領(lǐng)域開(kāi)始獲得大規(guī)模應(yīng)用?！俺Ｒ?guī)金屬3D打印存在致命缺陷：一是沒(méi)有經(jīng)過(guò)鍛造，金屬抗疲勞性嚴(yán)重不足；二是制件性能不高，難免存在疏松、氣孔和未熔合等缺陷；三是大都采用激光、電子束為熱源，成本高昂。
