第一水下混凝土技術(shù)性：電機(jī)控制調(diào)速技術(shù)性，PLC操縱繼電器調(diào)速保持水下混凝土、S管分派的更替調(diào)速。設(shè)備拼裝簡易，制造低成本，但電氣控制系統(tǒng)繁雜，返修率與維護(hù)保養(yǎng)成本費(fèi)極高，非常容易耽擱施工進(jìn)度是較大的缺點(diǎn)。第二水下混凝土技術(shù)性：液壓機(jī)調(diào)速技術(shù)性，徹底靠主液壓缸、分派小液壓缸液壓機(jī)數(shù)據(jù)信號(hào)的轉(zhuǎn)變保持姿勢(shì)調(diào)速。1、混凝土泵送、S管分派不用PLC電氣元器件參與，故障率更低，控制更可靠，產(chǎn)品的使用壽命大大提高
(2)支承式混凝土泵的地面必須平整、固體；整個(gè)機(jī)器必須水平放置，在工作過程中不得傾斜。支撐腿應(yīng)能穩(wěn)定地支撐整個(gè)機(jī)器，并牢固地鎖定或固定。泵機(jī)的位置應(yīng)便于混凝土攪拌車進(jìn)出口，并便于泵送管道的施工及減壓。，配管設(shè)計(jì)時(shí)要校核管路的水平換算距離是否與混凝土泵的泵送距離相適應(yīng)
混泥土輸送管道，應(yīng)依據(jù)工程項(xiàng)目和工程施工場所特性、現(xiàn)澆混凝土計(jì)劃方案開展穿管。宜減少管道長短，少使用彎頭和塑料軟管。輸送管道的鋪裝應(yīng)確保工地施工全，有利于清理管路、故障檢測和裝拆檢修。在同一條管道中，應(yīng)選用同樣管經(jīng)的混泥土輸送管道;另外選用新、1日管道時(shí)，應(yīng)將新管布局在水下混凝土工作壓力很大處;管道宜布局得橫平豎直。應(yīng)繪圖走管示意圖，列舉各種管件、管連接環(huán)、彎管等的規(guī)格和數(shù)量，提出備件清單。混凝土輸送管應(yīng)根據(jù)粗骨料最大粒徑、混凝土泵型號(hào)、混凝土輸出量的輸送距離，以及輸送難易程度等進(jìn)行選擇。輸送管應(yīng)具有與泵送條件相適應(yīng)的強(qiáng)度。應(yīng)使用無龜裂、無凹凸損傷和無彎折的管段。輸送管的接頭應(yīng)嚴(yán)密，有足夠強(qiáng)度，并能快速裝拆。輸送管最小管徑為lOOmm時(shí)，粗骨料最大粒徑不能超過25mm，最小管徑為125mm時(shí)，最大粒徑不能超過40mm。垂直向上配管時(shí)，地面水平管長度不宜小于垂直管長度的四分之一，且不宜小于15m，或遵守產(chǎn)品說明書中的規(guī)定。在混凝土泵機(jī)Y形管出料口3～6m處的輸送管根部應(yīng)設(shè)置截止閥，以防混凝土拌和物反流。泵送施工地下結(jié)構(gòu)物時(shí)，地上水平管軸線應(yīng)與Y形管出料口軸線垂直。傾斜向下配管時(shí)，應(yīng)在斜管上端設(shè)排氣閥;當(dāng)高差大于20m時(shí)，應(yīng)在斜管下端下設(shè)5倍高差長度的水平管;如條件限制，可增加彎管或環(huán)形管，滿足5倍高差長度要求
