于己解決污泥沉降比為例：若排污到污泥處理生產(chǎn)車間的等待審核淤泥含水量從96%轉(zhuǎn)變?yōu)?7%，即含固量從4%變?yōu)榱?%，這1%的濃度值絕對標值轉(zhuǎn)變實際上相對值力度居然做到了25%，因為混凝劑耗費與等待審核淤泥含固量正比，在一切正常運行時，混凝劑的耗費也也相對降低25%上下。假如此刻沒有立即調(diào)節(jié)來減少混凝劑泥量，在同一污泥流量和絮凝劑流量情況下，絮凝劑就會被浪費了25%左右，而表觀泥餅狀況并不會有明顯的變。反之，若污泥濃度增加，而絮凝劑沒有跟蹤增加，則污泥脫水效果會相應(yīng)下降。這種變在污水處理廠運行過程中是在不知不覺中發(fā)生的，特別是沒有污泥濃縮池的現(xiàn)場，這種變幅度會更顯著。因此，在現(xiàn)場要隨時注意這個重要的影響絮凝劑消耗的因素，在污泥性質(zhì)發(fā)生較大的變時，要及時調(diào)整適用的絮凝劑來配合污泥脫水運行;在污泥濃度發(fā)生變時，要及時調(diào)整絮凝劑供應(yīng)流量使其既能滿足處理效果又能夠避免浪費。
絮凝劑添加點的調(diào)整將直接影響污泥的混合和反應(yīng)狀態(tài)，從而影響絮凝劑的狀態(tài)、強度和分離狀態(tài)，最終影響絮凝劑的消耗和污泥處理效果。劑特點決定的，一般通過實際應(yīng)用試驗確定。目前部分廠商生產(chǎn)的的離心機采用了物料混合液進入離心機位置可調(diào)的方式，具體的調(diào)整可根據(jù)實際情況決定。在離心機內(nèi)，由于離心力場很大，細小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1．2 kg／tds左右，污泥回收率為95％ 以上，脫水后泥餅的含水率為65％～80％；而帶濾機為了提高處理量，濾帶不能織得太密，為防止細小的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑，以使污泥形成較大絮團，一般混合污泥脫水時的加藥量大于3 kg／tds，污泥回收率為90％左右，脫水后泥餅含水率80％左右
工作環(huán)境:離心機脫水過程是在封閉狀況下進行的，工作環(huán)境好的帶過濾器在開放條件下工作，氣味到處散發(fā)，場所、環(huán)境二次污染嚴重。 板架機需要長時間沖壓污泥后清除板上的污泥，耗時，作業(yè)環(huán)境差。 可以采用自動取板式過濾器。 維護:離心機主要容易損壞的是軸承，操作人員按規(guī)定給軸承加潤滑油和定期維護護保養(yǎng)，就不易損壞，其它沒有什么易損件。帶式壓濾機它是敞開的，一些傳動部分都直接接觸污水，容易損壞，如濾帶跑偏，濾帶容易磨損，更換濾帶增加維護成本。板框壓濾機濾布易損壞，需更換。占地面積：一臺LW350離心機占地面積5～6㎡左右；一臺一米帶濾機的面積9-12㎡；一臺板框壓濾機的占地面積面積12-15㎡；對一些廠房較緊缺的單位，使用離心機，更加合適。
