工作原理 拋光機操作的關(guān)鍵是要設(shè)法得到最大的拋光速率，以便盡快除去磨光時產(chǎn)生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響最終觀察到的組織，即不會造成假組織。前者要求使用較粗的磨料，以有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深；后者要求使用最細的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。 解決這個矛盾的最好的辦法就是把拋光分為兩個階段進行。粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應(yīng)具有最大的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應(yīng)當盡可能?。黄浯问蔷珤?或稱終拋)，其目的是去除粗拋產(chǎn)生的表層損傷，使拋光損傷減到最小。拋光機拋光時，試樣磨面與拋光盤應(yīng)絕對平行并均勻地輕壓在拋光盤上，注意防止試樣飛出和因壓力太大而產(chǎn)生新磨痕。同時還應(yīng)使試樣自轉(zhuǎn)并沿轉(zhuǎn)盤半徑方向來回移動，以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加微粉懸浮液，使拋光織物保持一定濕度。濕度太大會減弱拋光的磨痕作用，使試樣中硬相呈現(xiàn)浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產(chǎn)生“曳尾”現(xiàn)象；濕度太小時，由于摩擦生熱會使試樣升溫，潤滑作用減小，磨面失去光澤，甚至出現(xiàn)黑斑，輕合金則會拋傷表面。為了達到粗拋的目的，要求轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速較低，最好不要超過600r/min；拋光時間應(yīng)當比去掉劃痕所需的時間長些，因為還要去掉變形層。粗拋后磨面光滑，但黯淡無光，在顯微鏡下觀察有均勻細致的磨痕，有待精拋消除。
水磨石打磨機的使用注意事項： 1、機器在使用前檢查機器的完好性，確保機器操作控制及電器部分無潮濕現(xiàn)象，操作控制開關(guān)旋扭完好; 2、了解施工情況，選擇打磨方式，如干磨和水磨，采用干磨，要確保機器水箱內(nèi)無殘留用水，需要無塵施工應(yīng)連接好工業(yè)吸塵器; 3、采用水磨，應(yīng)先將水箱內(nèi)注入干凈的施工用水，請勿注入太滿，防止機器處于傾斜狀態(tài)時及裝更換磨料狀態(tài)下水濺入電箱內(nèi)導(dǎo)致機器損壞; 4、裝磨料：根據(jù)施工情況及施工工序選擇相符的磨料。磨料要裝正確，為避免機器使用過程中磨料脫離磨料固定件造成傷人及損壞物品現(xiàn)象，使用金屬刀頭，選用磁性連接磨料一定要確保磨料入磁盤當中，選用螺桿連接磨料，一定要將螺母旋緊，選用粘貼磨料，磨料一定要裝吻合; 5、裝磨料時要將機器傾斜，支撐橡膠墊與地面接觸，把機器的運轉(zhuǎn)開關(guān)調(diào)節(jié)到關(guān)閉位置，把急停按鈕按下并處于鎖定狀態(tài)。 6、不同的磨料應(yīng)提前更換不同的連接方式，裝磁盤要清除強磁上的污垢，裝粘盤要確保粘盤的粘貼性; 7、在打磨情況下可以不裝前移動腳輪; 8、裝防水罩，防水罩連接處應(yīng)處于機器的后端位置，把機器放回工作狀態(tài)，調(diào)節(jié)施工折疊把手至方便操作狀態(tài); 9、確保漏電保護裝置正常，將機器的防水電源插頭與機器插座連接，檢查機器控制按鈕全部處于關(guān)閉狀態(tài)，投入電源; 10、采用水磨應(yīng)打開水開關(guān)確保水流入施工地面，選擇工作頻率彈開緊急停止按鈕，選擇運行方向進行作業(yè); 11、停止操作，按上急停按鈕，關(guān)閉運轉(zhuǎn)方向開關(guān)，關(guān)閉水開關(guān)，長時間停機應(yīng)斷開電源總閘; 12、完成工作把機器內(nèi)的殘留用水清理干凈;
地坪操作流程編輯 1.表面處理:使用無塵鉆石研磨機將水泥面浮塵除掉，并使表面形成毛面，以吸塵器吸除沙粒、雜物、灰塵，潮濕區(qū)域以瓦斯或烘干機烘干。 2.底涂:將材料之主劑及硬劑，按比例投放，以攪拌機充分攪拌，可在使用時以毛刷、滾刷或噴槍機將材料薄涂勻，形成一道接著底漆，間隔漆裝時間8小時以上。 3.中涂:取定量比例的主劑及硬劑，以攪拌機充分攪拌均勻，后放入石英骨料，攪拌均勻，使用鏝刀將上述混合物在可使用時間內(nèi)，鏝平于底涂之上，使凹洞及填平。 4.面涂:中涂樹脂硬后，表面如沾有顆粒物，應(yīng)先行磨除，并填平孔洞，再取定量比例的主劑及硬劑充分攪拌混合，以鏝刀鏝平于中涂之上，同時在未膠結(jié)前使用針狀滾輪在樹脂砂漿上來回滾壓，使骨料能均勻分布且去除氣泡，令樹脂表面平整光亮。
