3.打開皮帶前，根據(jù)輸送帶的支架號，按開關、啟動輸送帶、檢查輸送帶是否關閉，檢查輸送帶是否關閉。輸送帶關閉時，調(diào)整皮帶，關閉皮帶，迅速找到機器修理皮帶，嚴格禁止使用水泥皮帶或皮帶。原料沖入球內(nèi)，直至所有的原料全部入完球為止，入料期間球口部分不準離人，以防滿出，輸送帶沿線跌落的泥砂要鏟回帶送入球內(nèi)，砂泥入完后將球口的工料亦全部放入大球內(nèi)再用水沖干凈落料斗，將輸送帶關停，推開球面的活動帶，將入料斗用吊車吊起后放好，蓋好大球的所有球蓋和球口鐵板準備開球。
處理方法:1.用電壓表和電表檢查電機輸入電源的電壓;2.用燈和萬用表檢查斷路器以消除故障;3.減少球磨機的負荷和負荷.球磨機的運行速度太慢,可能的原因如下:1.離合器缺油;2.處理方法:1.適當增加油量;2.適當降低液壓,4.套管內(nèi)電氣帶的可能原因:1.電源線與接地線搞錯；2.電動機繞組受潮，絕緣老或引出線與接線盒碰殼；處理方法：1.糾正接線；2.電動機繞組干燥處理，絕緣老要更換線組，整理接地線。 5、電機運轉(zhuǎn)時聲音不正常可能原因：1.定子與轉(zhuǎn)子相擦，軸承走內(nèi)圓或外圓；2.電動機在缺相下運轉(zhuǎn);3.轉(zhuǎn)子風葉碰殼；4.軸承缺油。處理方法：1.更換轉(zhuǎn)軸、軸承、端蓋，銼除轉(zhuǎn)子硅鋼片擦出部分；2.檢查開關及觸點，排除故障；3.校正風葉，擰緊風葉罩螺絲；4.清洗軸承加新油（3#二硫鉬鋰基脂），加注量控制在軸承內(nèi)容積的65~70%。 6、筒體運轉(zhuǎn)時兩端大軸承聲音異?？赡茉颍?.軸承走內(nèi)圓或外圓；2.軸承缺油；3.軸承損壞。 處理方法：1.軸頭、軸承座；2.加注新油；3.更換軸承。 7、電動機減速振動可能原因：1.軸頭彎曲；2.緊固螺絲松動；3.軸承損壞。 處理方法： 1.校正或更換轉(zhuǎn)軸；2.收緊螺絲；3.查出損壞部位軸承，更換。 8、減速機漏油可能原因：1.加油過量；2.密封件損壞。處理方法：1.放出多余的油；2.更換密封件。 9、三角帶打滑，難啟動可能原因： 1.三角帶過松；2.球磨筒體內(nèi)空位太大，物料太少；3.球磨好后停機時間太長，漿料在球內(nèi)沉淀；4.料、水配比不對，水量不夠 處理方法： 1.調(diào)緊三角帶；2.調(diào)整配料量，加球石；3.加入相同的漿料直至加滿磨筒體內(nèi)位，然后加蓋開機即可。4.打開球蓋，補加水。 10、放漿時筒體隨重心轉(zhuǎn)動可能原因： 1.剎車老；2.剎車太松；3.放漿前未定好球位。 處理方法：1.更換剎車片；2.調(diào)緊剎車；3.放漿前按操作規(guī)范定好球位。 11、球口漏漿可能原因：1.球口螺絲未擰緊；2.球口密封圈老、損壞；3.球口蓋蓋上前未清理干凈，邊緣有雜物。處理方法：1.停球擰緊螺絲再開機；2.更換密封圈；3.拆下球蓋,清干凈球口邊緣然后再蓋好。 12、三角帶側(cè)翻轉(zhuǎn)可能原因：1.三角帶變形、拉長處理方法：1.校正。
2.4 磨介的健身運動情況當軸承鋼球的添充率做到40%-50%時，濕式球磨機的旋轉(zhuǎn)速率也會產(chǎn)生相對的轉(zhuǎn)變，另外碾磨物質(zhì)會出現(xiàn)下列三種基礎健身運動情況，保持了多碎少磨、減少了入磨幅度，大幅地提升了生產(chǎn)率，減少了能耗。第一種健身運動情況的轉(zhuǎn)速比較高，在外殼向心力的功效下，軸承鋼球會連在筒身一起做轉(zhuǎn)動健身運動，即勻速圓周運動，這時研磨介質(zhì)無法有效發(fā)揮其研磨和沖擊作用，研磨效果較差。第二種運轉(zhuǎn)狀態(tài)的轉(zhuǎn)速過低，物料和磨介間的摩擦力較小，研磨作用不明顯，研磨效果同樣有限。第三種研磨狀態(tài)下，磨機的轉(zhuǎn)速較為平穩(wěn)，磨介在隨筒體上升至一定高度后，就會以勻速下落狀態(tài)落回筒內(nèi)，研磨作用較充分，有效降低了產(chǎn)品的粒度，磨粒處理能力較高。3球磨機的發(fā)展前景我國現(xiàn)階段大多數(shù)球磨機還處于人工手動控制的狀態(tài)，造成磨機內(nèi)物料變大、粉磨效率低、單位電耗大、鋼球和襯板損耗大等現(xiàn)象。而且，由于粉磨狀態(tài)變大，導致了物料細度的均勻度也難以。行星式球磨機是針對粉碎、研磨、分散粉體設計的，被廣泛應用于實驗室研究當中。其工作原理為利用磨機磨罐中的高速運轉(zhuǎn)作用力將物料磨碎，在翻轉(zhuǎn)過程中物料經(jīng)過一系列剪切、沖擊、碾壓、分散等最終完成粉磨作業(yè)。行星式球磨機一個轉(zhuǎn)盤上有四個磨球罐，它們在工作時隨著磨軸做自轉(zhuǎn)運動，即行星式運動。在運動過程中，四個罐體通過相互摩擦碰撞將物料磨碎。該磨機可以根據(jù)物料磨粒大小的不同選擇相應的摩擦方法，其最終磨粒直徑可至0.1 微米。能很好的實現(xiàn)各種工藝參數(shù)要求，是進行粉碎工藝、新材料、涂料研究的首選設備
