作為污泥脫水的調(diào)試，其工作的主要任務(wù)就是依照現(xiàn)有條件，尋找到污泥、設(shè)備和絮凝劑三者之間最佳的運行組合參數(shù)，三者之間單純依賴于某一方或忽視其它方都會使運行出現(xiàn)問題?？刂坪眠@些運行工況參數(shù)長期穩(wěn)定運行，并在現(xiàn)場出現(xiàn)了變情況下及時進行科學(xué)有效的調(diào)整，使其仍然滿足完美配合，實現(xiàn)最低絮凝劑消耗情況下，最佳的污泥處理效果和最大的處理效率，從而實現(xiàn)最低的運行費用，滿足最佳技術(shù)經(jīng)濟要求。污泥性質(zhì)和濃度發(fā)生變的絮凝劑調(diào)整
A、最大可處理干固體負荷，即每小時處理的最大不揮發(fā)固體固體重量，以KGDS(干固體)/h表示; B、最大可處理水力負荷，即進入設(shè)備的污泥流量，以m3/h表示，它與進泥濃度(固含量)的乘積即為干固體負荷。 在正常污泥濃度情況下，應(yīng)最大處理干固體負荷在設(shè)備廠商標(biāo)定的設(shè)備理論負荷的70%-90%為好，要避免設(shè)備利用率過低，同時避免設(shè)備長期在高負荷下運轉(zhuǎn)而造成設(shè)備損耗加快，維護周期縮短。在設(shè)備負荷過大的情況下，無論如何增加絮凝劑用量，也不會使處理效果好轉(zhuǎn)，表現(xiàn)為泥餅干度不理想，上清液攜帶固體偏高、回收率下降，由于上清液攜帶的泥沙溢流造成設(shè)備磨損，動平衡破壞、震動加劇。有些時候，由于污泥濃度增加，造成按照原流量進泥時，實際進泥負荷超過了該設(shè)備的可接納負荷指標(biāo)使處理效果下降。這時要及時逐漸降低進泥頻率，觀察效果，待效果穩(wěn)定后，繼續(xù)嘗試絮凝劑流量控制到最經(jīng)濟投加量。反之，當(dāng)污泥濃度降低了，要逐漸增加進泥流量，同期配合加藥泵流量調(diào)整。若進泥濃度過低，雖然設(shè)備的干固體負荷不高，但水力負荷卻很大，進入的低濃度污泥由于在高水力負荷下，設(shè)備不能形成有效的、厚度均勻的泥環(huán)層，沉降的固體會被大量的上清液攜帶溢流，從而直接影響了處理效果和處理效率。故對于低濃度的污泥，如二沉池未濃縮污泥最好經(jīng)過濃縮處理(如濃縮機濃縮后處理)，或者與高濃度污泥(如一沉池污泥)混合后進行脫水處理。要避免由于進泥負荷過大而導(dǎo)致扭矩過大造成離心機過載，就要適當(dāng)降低進泥泵頻率，這種情況主要發(fā)生在進泥濃度增加，卻仍然以原進泥流量操作的狀況。
離心脫水機的正常工作油壓應(yīng)保持在0.1MPa左右，當(dāng)油壓低于0.05Mpa或高于0.2Mpa時，應(yīng)停機檢查；每隔半年更換一次潤滑油；齒輪箱內(nèi)離心脫水機 傳動部分 12.1.1.1 運轉(zhuǎn)無震動，無異響，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活。 12.1.1.2 刮刀與篩籃的間隙應(yīng)符合工藝要求，最大間隙不超過3mm，刀片立面磨損不超過3mm。 12.1.1.3 篩縫符合工藝要求，無破洞和斷裂，最大磨損超過原規(guī)格80%的篩面不大于總面積的20%。 12.1.2 潤滑系統(tǒng)完整齊全，不漏油。油量適宜，油質(zhì)符合設(shè)計要求，油溫升不超過50℃。油泵工作正常，運轉(zhuǎn)時指示壓力不低于0.11MPa，回油壓力不低于0.025MPa。 12.1.3 儀表完整齊全，指示準(zhǔn)確，保護裝置靈敏可靠。 12.1.4 防震橡膠彈簧不老，不失效。 12.1.5 機體零部件齊全，螺栓緊固無松動。 12.2 振動卸料離心脫水機 12.2.1 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不歪扭，無異響。 12.2.2 振幅適宜，兩側(cè)振幅指示器所示振幅應(yīng)一致。 12.2.3 篩籃無破洞，無斷裂，篩縫應(yīng)符合選煤工藝要求，磨損超過原規(guī)格50%的篩面不大于總面積的20%。 12.2.4 彈簧板長短一致，不變形，無斷裂。
