離心式脫水機闡述

在污水處理廠工藝、設備調(diào)試初期，由于受到水質(zhì)、水量、水處理工藝運行狀態(tài)等因素的影響，待處理污泥的性質(zhì)可能會發(fā)生很多變，這種變對污泥脫水機和絮凝劑的依賴性會產(chǎn)生波動，污泥齡或污泥存放時間會影響到污泥性質(zhì)，如污泥濃度、污泥有機質(zhì)含量(或灰分含量)、污泥密度、污泥顆粒規(guī)格(污泥自身骨架結(jié)構(gòu)狀況)等對絮凝劑和脫水機的依賴波動會更加明顯，因此在現(xiàn)場要根據(jù)情況及時進行調(diào)整來能夠正常的污泥脫水運行管理。這個階段的污泥脫水效果和藥耗可能會和正常運行有一定的差異，這種差異會隨著現(xiàn)場水處理設施運行的逐漸正常和污泥排放處理的逐漸穩(wěn)定而趨向穩(wěn)定。

即使在污水廠實現(xiàn)了正常運行后，待處理污泥的實際性質(zhì)或濃度也會發(fā)生變，特別是對于那些沒有污泥濃縮池而直接將污泥進行脫水處理的現(xiàn)場來講，這種變可能就會更頻繁，波動幅度也會較大，有污泥濃縮池的現(xiàn)場相對變幅度小些，這些情況往往會被忽略或小視。產(chǎn)生這種變的

離心式脫水機規(guī)格

臥螺離心脫水機的投藥量比帶式壓濾機的投藥量要節(jié)省很多，且臥螺離心脫水機所用藥的分子量低，價格便宜，帶式壓濾機所用藥的分子量高，價格貴。一臺一米帶式壓濾機一天工作8個小時用藥量一般在四到五公斤；一臺355型臥螺離心脫水機一天工作8個小時用藥量在二到三公斤，視污泥而定，離心機對很多物料甚至可以不加藥就能取得較好的處理效果。比如：造紙、毛紡、乙炔氣渣、人蓄糞類、礦山尾砂等粗顆粒容易沉淀的物料，不需要絮凝劑，而帶式壓濾機就不行；這就大大降低了加藥和處理成本。

2、用電、水消耗量

離心機在使用時電耗比帶式機高三到四個千瓦，按每天工作八小時計算每天多三十元。而離心機在整個脫水過程中，不需要水沖洗。只是停機時用少量水沖洗一下內(nèi)腔即可。而帶式壓濾機就不同，一臺一米帶式壓濾機每天需要六七十立方的水進行濾帶反沖洗。這些反沖洗的水再回流沉淀池重新處理，按每立方水2.5元的處理成本每天就增加至少150元的成本，如用自來水反沖洗成本更高，兩者相比每天可節(jié)省120元的費用，一年至少可節(jié)省四萬元。板框壓濾機在處理完污泥，就要對濾布進行清洗，不然就影響處理效果，增長處理時間，費時費力。

離心式脫水機類型

離心脫水機的正常工作油壓應保持在0.1MPa左右，當油壓低于0.05Mpa或高于0.2Mpa時，應停機檢查；每隔半年更換一次潤滑油；齒輪箱內(nèi)離心脫水機

傳動部分

12.1.1.1 運轉(zhuǎn)無震動，無異響，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活。

12.1.1.2 刮刀與篩籃的間隙應符合工藝要求，最大間隙不超過3mm，刀片立面磨損不超過3mm。

12.1.1.3 篩縫符合工藝要求，無破洞和斷裂，最大磨損超過原規(guī)格80%的篩面不大于總面積的20%。

12.1.2 潤滑系統(tǒng)完整齊全，不漏油。油量適宜，油質(zhì)符合設計要求，油溫升不超過50℃。油泵工作正常，運轉(zhuǎn)時指示壓力不低于0.11MPa，回油壓力不低于0.025MPa。

12.1.3 儀表完整齊全，指示準確，保護裝置靈敏可靠。

12.1.4 防震橡膠彈簧不老，不失效。

12.1.5 機體零部件齊全，螺栓緊固無松動。

12.2 振動卸料離心脫水機

12.2.1 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不歪扭，無異響。

12.2.2 振幅適宜，兩側(cè)振幅指示器所示振幅應一致。

12.2.3 篩籃無破洞，無斷裂，篩縫應符合選煤工藝要求，磨損超過原規(guī)格50%的篩面不大于總面積的20%。

12.2.4 彈簧板長短一致，不變形，無斷裂。