全自動封邊機(jī)導(dǎo)向板的作用
封邊機(jī)導(dǎo)向板的作用是在放置待封邊木板時，保證木板的待封邊而與輸送帶運(yùn)動方向平行，這樣才能保證在后續(xù)封邊過程中不會出現(xiàn)封邊質(zhì)量問題。
在放置待封邊水板時首先要確保木板的待封邊而兩端部貼緊導(dǎo)向扳的工作面（如圖l所示）。若木板部分進(jìn)入輸送帶之后發(fā)現(xiàn)木板的前端和后端束同時與導(dǎo)向板貼緊（如圖2所示），則說明導(dǎo)向板的工作而與輸送帶的運(yùn)動方向不平行，需耍調(diào)整導(dǎo)向板。
全自動封邊機(jī)導(dǎo)向板的調(diào)節(jié)方法
關(guān)閉封邊機(jī)電源，卸下導(dǎo)向板上的防護(hù)罩。松開調(diào)節(jié)螺釘①和調(diào)節(jié)螺釘②上的四個鎖緊螺母(圖3)，然后調(diào)節(jié)這兩個鎖緊螺母。鎖緊之后開啟封邊機(jī)，按下操作而板上的輸送帶按鈕開啟輸送帶，并將輸送帶的速度設(shè)置為“低速”，其他封邊機(jī)功能先不開啟（注意：此時不能開啟加熱開關(guān)，防止在調(diào)節(jié)導(dǎo)向板時摸到加熱板而觸電或燙傷”。正確放置塊末封邊的，在進(jìn)料板上，稍微用力推木板， 使木板的待封邊而與導(dǎo)向板的工作而前后貼緊，并將木板推向輸送帶。在木板的進(jìn)入壓輪和輸送帶過程中，利用移動式開關(guān)隨叫控制輸送帶的前進(jìn)和停止，仔細(xì)觀察木板待封邊而的前端和后端與導(dǎo)向板的工作而是否貼緊。若發(fā)現(xiàn)小板待封邊面的一端與導(dǎo)向板的工作而末貼緊，則可按以下方法進(jìn)行調(diào)節(jié)：
木板的待封邊面前端與導(dǎo)向扳工作面未貼緊
導(dǎo)向板的后端與輸送帶的側(cè)而垂直距離不足35mm此時可以調(diào)節(jié)螺釘2上的兩個螺母微擰松，擰動調(diào)節(jié)螺釘2對導(dǎo)向板進(jìn)行微調(diào)。調(diào)節(jié)量要根據(jù)小板的封邊面與導(dǎo)向板的工作而偏移量來判斷，盡量少調(diào)，防止調(diào)節(jié)過多，調(diào)節(jié)定量之后再用木板進(jìn)行試運(yùn)行。
木板的待封邊面后端與導(dǎo)向板工作面未貼緊
導(dǎo)向扳的后端與輸送帶的側(cè)面垂直超過35mm。此時可以松開調(diào)節(jié)螺釘2上的兩個鎖緊螺母的情況下擰調(diào)調(diào)節(jié)螺釘2對導(dǎo)向板進(jìn)行微調(diào)，反復(fù)進(jìn)行微調(diào)，使得導(dǎo)向板的整個工作面與輸送帶的側(cè)面平行，并且兩個面垂直距離保持在34-36mm之間。
使用全自動封邊機(jī)的故障看穿：
1、電氣故障。包括主機(jī)停轉(zhuǎn)、升溫不快、程序紊亂等，不及時排除，會燒壞電機(jī)和加熱管，甚至損壞整個機(jī)械系統(tǒng)。維修時主要檢查電器控制箱、電機(jī)、加熱管、延時器等。這種檢修一般要由專業(yè)人員或由制造商廠家修理。
2、氣路故障。包括氣閥失靈、漏氣，氣壓偏低，切刀、送料不工作等，主要檢查各種氣動元件的完好情況，更換零件可以在制作廠家技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。
3、機(jī)械故障。主要有傳動失靈，涂膠不勻，送料故障和切刀故障等，主要檢查各機(jī)械部件的完好情況和牢固部位，傳動部位是否發(fā)生偏移。
4、粘接故障。如粘不住、跑偏、夾帶等，這是一個綜合性故障，與膠軸、封邊帶、溶膠、基材和操作有關(guān)。這種故障可能交替出現(xiàn)，也可能一出現(xiàn)，具體維修要視情況而定。
