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柱塞泵的分類

柱塞泵一般分為單柱塞泵、臥式柱塞泵、軸向柱塞泵和徑向柱塞泵。

1、單柱塞泵

結(jié)構(gòu)組成主要有偏心輪、柱塞、彈簧、缸體、兩個單向閥。柱塞與缸體孔之間形成密閉容積。
偏心輪旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，柱塞上下往復(fù)運動一次，向下運動吸油，向上運動排油。
泵每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)排出的油液體積稱為排量，排量只與泵的結(jié)構(gòu)參數(shù)有關(guān)。

2、臥式柱塞泵

臥式柱塞泵是由幾個柱塞(一般為3個或6個)并列安裝，用1根曲軸通過連桿滑塊或由偏心軸
直接推動柱塞做往復(fù)運動，實現(xiàn)吸、排液體的液壓泵。它們也都采用閥式配流裝置，
而且大多為定量泵。煤礦液壓支架系統(tǒng)中的乳化液泵一般都是臥式柱塞泵。

乳化液泵用于采煤工作面，為液壓支架提供乳化液，工作原理靠曲軸的旋轉(zhuǎn)帶動活塞做往復(fù)運動，
實現(xiàn)吸液和排液。軸向柱塞泵是活塞或柱塞的往復(fù)運動方向與缸體中心軸平行的柱塞泵。
軸向柱塞泵利用與傳動軸平行的柱塞在柱塞孔內(nèi)往復(fù)運動所產(chǎn)生的容積變化來進行工作的。
由于柱塞和柱塞孔都是圓形零件，加工時可以達到很高的精度配合，因此容積效率高。
徑向柱塞泵可分為閥配流與軸配流兩大類。閥配流徑向柱塞泵存在故障率高、效率低等缺點。
國際上70、80年代發(fā)展的軸配流徑向柱塞泵克服了閥配流徑向柱塞泵的不足。
由于徑向泵結(jié)構(gòu)上的特點，固定了軸配流徑向柱塞泵比軸向柱塞泵耐沖擊、壽命長、
控制精度高。變量行程短泵的變量是在變量柱塞和限位柱塞作用下，改變定子的偏心距實現(xiàn)的，
而定于的最大偏心距為 5—9mm(根據(jù)排量大小不同)，變量行程很短。且變量機構(gòu)設(shè)計為高壓操縱，
由控制閥進行控制。故該泵的響應(yīng)速度快。徑向結(jié)構(gòu)設(shè)計克服了如軸向柱塞泵滑靴偏磨的問題。
使其抗沖擊能力大幅度提高。液壓柱塞泵靠氣壓供油的液壓油箱，在每次啟動機器后，
必須等液壓油箱達到使用氣壓后，才能操作機械。直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型的自吸油型兩種。
壓力供油型液壓泵大都采用有氣壓的油箱，也有液壓泵本身帶有補油分泵向液壓泵進油口提供壓力油的。
自吸油型液壓泵的自吸油能力很強，無需外力供油。柱塞泵柱塞往復(fù)運動總行程L是不變的，
由凸輪的升程決定。柱塞每循環(huán)的供油量大小取決于供油行程，供油行程不受凸輪軸控制是可變的。
供油開始時刻不隨供油行程的變化而變化。轉(zhuǎn)動柱塞可改變供油終了時刻，從而改變供油量。
柱塞泵工作時，在噴油泵凸輪軸上的凸輪與柱塞彈簧的作用下，迫使柱塞作上、下往復(fù)運動，
從而完成泵油任務(wù)，泵油過程可分為以下兩個階段。

進油過程

當凸輪的凸起部分轉(zhuǎn)過去后，在彈簧力的作用下，柱塞向下運動，
柱塞上部空間(稱為泵油室)產(chǎn)生真空度，當柱塞上端面把柱塞套上的進油孔打開后，
充滿在油泵上體油道內(nèi)的柴油經(jīng)油孔進入泵油室，柱塞運動到下止點，進油結(jié)束。

回油過程

柱塞向上供油，當上行到柱塞上的斜槽(停供邊)與套筒上的回油孔相通時，
泵油室低壓油路便與柱塞頭部的中孔和徑向孔及斜槽溝通，油壓驟然下降，
出油閥在彈簧力的作用下迅速關(guān)閉，停止供油。此后柱塞還要上行，當凸輪的凸起部分轉(zhuǎn)過去后，
在彈簧的作用下，柱塞又下行。此時便開始了下一個循環(huán)。

柱塞泵以一個柱塞為原理介紹，一個柱塞泵上有兩個單向閥，并且方向相反，
柱塞向一個方向運動時缸內(nèi)出現(xiàn)負壓，這時一個單向閥打開液體被吸入缸內(nèi)，
柱塞向另一個方向運動時，將液體壓縮后另一個單向閥被打開，被吸入缸內(nèi)的液體被排出。
這種工作方式連續(xù)運動后就形成了連續(xù)供油。

1.油脂有雜質(zhì);

2. 潤滑不足(油位太低，保存不當導(dǎo)致油或脂通過密封漏損);

3. 軸承的游隙太小或太大(生產(chǎn)廠問題);

4. 軸承中混入砂?；蛱剂５入s質(zhì)，起到研磨劑作用;

5. 軸承中混入水份，酸類或油漆等污物，起到腐蝕作用;

6. 軸承被座孔夾扁(座孔的圓度不好，或座孔扭曲不直);

7. 軸承座的底面的墊鐵不平(導(dǎo)致座孔變形甚至軸承座出現(xiàn)裂紋);

8. 軸承座孔內(nèi)有雜物(殘留有切屑，塵粒等);

9. 密封圈偏心(碰到相鄰零件并發(fā)生摩擦);

10.軸承受到額外載荷(軸承受到軸向蹩緊，或一根軸上有兩只固定端軸承);

11.軸承與軸的配合太松(軸的直徑偏小或緊定套未旋緊);

12.軸承的游隙太小，旋轉(zhuǎn)時過緊(緊定套旋緊得過頭了);

13.軸承有噪聲(滾子的端面或鋼球打滑造成);

14.軸的熱伸長過大(軸承受到靜不定軸向附加負荷);

15.軸肩太大(碰到軸承的密封件并發(fā)生摩擦);

16.座孔的擋肩太大(把軸承發(fā)的密封件碰得歪曲);

17.迷宮式密封圈的間隙太小(與軸發(fā)生摩擦);

18.鎖緊墊圈的齒彎曲(碰到軸承并發(fā)生摩擦);

19.甩油圈的位置不合適(碰到法蘭蓋并發(fā)生摩擦);

20.鋼球或滾子上有壓坑(安裝時用錘子敲打軸承所造成);

21.軸承有噪音(有外振源干擾);

22.軸承受熱變色并變形(使用噴槍加熱拆卸軸承所造成);

23.軸太粗使實際配合過緊(造成軸承溫度過高或發(fā)生噪音);

24.座孔的直徑偏小(造成軸承溫度過高);

25.軸承座孔直徑過大，實際配合太松(軸承溫度過高--外圈打滑);

26.軸承座孔變大(有色金屬的軸承座孔被撐大，或因熱膨脹而變大);

27.保持架斷裂;

28.軸承滾道生銹;

29.鋼球、滾道磨損(磨加工不合格或產(chǎn)品有碰傷);

30.套圈滾道不合格(生產(chǎn)廠問題)。


(1)曲軸

曲軸為此泵中關(guān)鍵部件之一。采用曲拐軸整體型式，它將完成由旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橥鶑?fù)直線運動的關(guān)鍵一步，
為了使其平衡，各曲軸柄銷與中心成120°。

(2)連桿

連桿將柱塞上的推力傳遞給曲軸，又將曲軸的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為柱塞的往復(fù)運動，其桿截面采取工字形，
大頭為剖分式，軸瓦采用對分薄壁瓦形式，小頭瓦采用軸套式，并以其定位。

(3)十字頭

十字頭連接搖擺運動的連桿和往復(fù)運動的柱塞，它具有導(dǎo)向作用，它與連桿為閉式連接，與柱塞卡箍相連。

(4)浮動套

浮動套固定在機座上，它一方面起隔絕油箱與污油池的作用，另一方面對十字頭導(dǎo)桿起一個
浮動支承點的作用，能提高運動密封部件的使用壽命。

(5)機座

機座是安裝動力端和連接液力端部分的受力構(gòu)件，機座后部兩側(cè)有軸承孔，
前部設(shè)有與液力端連接的定位銷孔保證滑道中心與泵頭中心的對中性，在機座的前部一側(cè)設(shè)有放液孔，
用來排放滲漏 的液體。
(1)泵頭

泵頭為不銹鋼整體鍛造而成，吸、排液閥垂直布置，吸液孔在泵頭底面，排液孔在泵頭的側(cè)面，同閥腔相通，簡化了排出管路系統(tǒng)。

(2)密封函

密封函與泵頭以法蘭連接，柱塞的密封形式為碳素纖維紡織的矩形軟填料，具有良好的高壓密封性能。

(3)柱塞

(4)進液閥和排液閥

進、排液閥及閥座，適合輸送黏度較大的液體的低阻尼、錐形閥結(jié)構(gòu)，具有降低黏度的特點。
接觸面有較高的硬度和密封性能，以保證進、排液閥具有足夠的使用壽命。



附屬配套部分

主要有止回閥、穩(wěn)壓器、潤滑系統(tǒng)、安全閥、壓力表等。

(1)止回閥

泵頭排出的液體，通過低阻尼止回閥流人高壓管道，液體反向流動時，止回閥關(guān)閉，
阻尼高壓液體流回泵體。

(2)穩(wěn)壓器

泵頭排出的高壓脈動液體，經(jīng)過穩(wěn)壓器后，變?yōu)檩^平穩(wěn)的高壓液體流動。

(3)潤滑系統(tǒng)

主要是由齒輪油泵從油箱中抽油，給曲軸、十字頭等轉(zhuǎn)動部位潤滑。

(4)壓力表

壓力表有普通壓力表和電接點壓力表兩種。電接點壓力表屬儀表系統(tǒng)，
它能夠達到自動控制的目的。

(5)安全閥

在排出管路上安裝有彈簧微啟式安全閥，文章由上海澤德水泵整理它能保證泵
在額定工作壓力時的密封，超壓時自行開啟，起泄壓保護作用。


柱塞泵的分類

柱塞泵一般分為單柱塞泵、臥式柱塞泵、軸向柱塞泵和徑向柱塞泵。

1、單柱塞泵

結(jié)構(gòu)組成主要有偏心輪、柱塞、彈簧、缸體、兩個單向閥。柱塞與缸體孔之間形成密閉容積。
偏心輪旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，柱塞上下往復(fù)運動一次，向下運動吸油，向上運動排油。
泵每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)排出的油液體積稱為排量，排量只與泵的結(jié)構(gòu)參數(shù)有關(guān)。

2、臥式柱塞泵

臥式柱塞泵是由幾個柱塞(一般為3個或6個)并列安裝，用1根曲軸通過連桿滑塊或由偏心軸直
接推動柱塞做往復(fù)運動，實現(xiàn)吸、排液體的液壓泵。它們也都采用閥式配流裝置，而且大多為
定量泵。煤礦液壓支架系統(tǒng)中的乳化液泵一般都是臥式柱塞泵。

乳化液泵用于采煤工作面，為液壓支架提供乳化液，工作原理靠曲軸的旋轉(zhuǎn)帶動活塞做往復(fù)運動
，實現(xiàn)吸液和排液。軸向柱塞泵是活塞或柱塞的往復(fù)運動方向與缸體中心軸平行的柱塞泵。軸向柱
塞泵利用與傳動軸平行的柱塞在柱塞孔內(nèi)往復(fù)運動所產(chǎn)生的容積變化來進行工作的。由于柱塞和柱塞
孔都是圓形零件，加工時可以達到很高的精度配合，因此容積效率高。直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供
油型和自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都是采用有氣壓的油箱，靠氣壓供油的液壓油箱，在每次
啟動機器之后，必須等液壓漬箱達到使用氣壓后，才能操作機械。如液壓油箱的氣壓不足時就啟動機
器，會
對液壓泵內(nèi)的與滑靴造成拉脫現(xiàn)象，出會造成泵體內(nèi)回程板與壓板的非正常磨損。徑向柱塞泵可分為
閥配流與軸配流兩大類。閥配流徑向柱塞泵存在故障率高、效率低等缺點。國際上70、80年代發(fā)展的
軸配流徑向柱塞泵克服了閥配流徑向柱塞泵的不足。由于徑向泵結(jié)構(gòu)上的特點，固定了軸配流徑向柱
塞泵比軸向柱塞泵耐沖擊、壽命長、控制精度高。變量行程短泵的變量是在變量柱塞和限位柱塞作用
下，改變定子的偏心距實現(xiàn)的，而定于的最大偏心距為 5—9mm(根據(jù)排量大小不同)，變量行程很短
。且變量機構(gòu)設(shè)計為高壓操縱，由控制閥進行控制。故該泵的響應(yīng)速度快。徑向結(jié)構(gòu)設(shè)計克服了如軸
向柱塞泵滑靴偏磨的問題。使其抗沖擊能力大幅度提高。1、變量柱塞泵的應(yīng)用：

     變量柱塞泵的用途，現(xiàn)在變量柱塞泵廣泛應(yīng)用于中高壓、高壓和超高壓環(huán)境中，常見的應(yīng)用有
：液壓機、工程機械、冶金礦山機械等。這類機械產(chǎn)品并不是人們的日常必須品，很多用戶在購買前

，并不了解變量柱塞泵。對于那些想要了解這類產(chǎn)品的用戶來說，可以通過變量柱塞泵的yuanlijie構(gòu)
圖來詳細了解變量柱塞泵工作原理，進而逐步了解此類機械產(chǎn)品。、什么是變量柱塞泵？變量柱塞泵的工作原理是什么？


     柱塞泵的工作原理是往復(fù)泵的一種，屬于體積泵，在其工作時，它的柱塞靠泵軸的偏心轉(zhuǎn)動驅(qū)動
，往復(fù)運動，其吸入和排出閥都是單向閥。當柱塞外拉時，工作室內(nèi)壓力降低，出口閥關(guān)閉，低于進口
壓力時，進口閥打開，液體進入；柱塞內(nèi)推時，工作室壓力升高，進口閥關(guān)閉，高于出口壓力時，出
口閥
打開，液體排出。

     變量柱塞泵的變量是怎么實現(xiàn)的？變量柱塞泵的變量原理是當傳動軸帶動缸體旋轉(zhuǎn)時，斜盤將柱塞
從缸體中拉出或推回，完成吸排油過程。柱塞與缸孔組成的工作容腔中的油液通過配油盤分別與泵
的吸、排油腔相通。變量機構(gòu)用來改變斜盤的傾角，通過調(diào)節(jié)斜盤的傾角可改變泵的排量。



3、變量柱塞泵有什么用途？

     變量柱塞泵是液壓系統(tǒng)的一個重要裝置。它依靠柱塞在缸體中往復(fù)運動，使密封工作容腔的
容積發(fā)生變化來實現(xiàn)吸油、壓油。柱塞泵具有額定壓力高、結(jié)構(gòu)緊湊、效率高和流量調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點
，被廣泛應(yīng)用于高壓、大流量和流量需要調(diào)節(jié)的場合，諸如液壓機、工程機械和船舶中。



4、變量柱塞泵有什么有點？

     變量柱塞泵工作時它的介質(zhì)限制在封閉的缸體內(nèi)，柱塞是其核心元件，變量柱塞泵主要是依
靠柱塞在缸體中往復(fù)運動進行吸油和壓油。同其他液壓泵相比，它具有更好的耐壓性、效率性，同時
在生產(chǎn)過程中它具有更大的傳輸功率和傳輸范圍。同時變量柱塞泵還具備使用壽命長、維護方便等優(yōu)勢，
隨著我國
工業(yè)的高速大致，此類產(chǎn)品在未來必將成為主力軍。1、柱塞泵有哪些分類？柱塞泵的分類主要軸向
柱塞泵、直軸斜盤式柱塞泵、徑向柱塞泵、液壓柱塞泵等四種分類。

     1）什么是軸向柱塞泵：

     軸向柱塞泵是活塞或柱塞的往復(fù)運動方向與缸體中心軸平行的柱塞泵。軸向柱塞泵是利用與傳
動軸平行的柱塞在柱塞孔內(nèi)往復(fù)運動所產(chǎn)生的容積變化來進行工作的。



     2）什么是直軸斜盤式柱塞泵：

     直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型和自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都采用有氣壓的油箱
，也有液壓泵本身帶有補油分泵向液壓泵進油口提供壓力油的。



     3）什么是徑向柱塞泵：

     徑向柱塞泵可分為閥配流與軸配流兩大類。閥配流徑向柱塞泵存在故障率高、效率低等缺點
。國際上70、80年代發(fā)展的軸配流徑向柱塞泵克服了閥配流徑向柱塞泵的不足。