干餾式炭化爐在原炭化爐基礎(chǔ)上增加煙氣回收裝置，煙氣回收后可達(dá)到無塵無煙，
回收后的煙氣可象液化氣一樣點(diǎn)燃，供取暖、做飯、也可供烘干機(jī)使用。
干餾式炭化爐工作原理：
炭化爐以自產(chǎn)燃?xì)鉅t為熱源，使用甲烷氣通過旋風(fēng)器，配風(fēng)進(jìn)入燃燒器，燃燒器出
口溫度可達(dá)800℃～1200℃，其流速可達(dá)每秒3～5米，產(chǎn)生的高溫氣流在燃燒室外
圍加熱，應(yīng)注意:加熱時(shí),爐溫在100℃～150℃時(shí)是爐內(nèi)潮氣最大值，每公斤的原料
棒入窯時(shí)，帶入4～8%水份，1700kg原料可帶入100多公斤水,這些水份是炭化的大
敵，因?yàn)闄C(jī)制炭原料棒最怕受潮，受潮即粉碎成粉狀，嚴(yán)重的影響炭化質(zhì)量，因此
，排潮系統(tǒng)是必不可少的關(guān)鍵，排潮時(shí)間1～1.5小時(shí)，當(dāng)炭化室內(nèi)的爐溫升至300℃
時(shí)，爐內(nèi)產(chǎn)生大量的可燃?xì)怏w，每公斤原料在理論上來講可產(chǎn)生三立方甲烷氣，這
些氣體可供炭化升溫，烘干熱源使用，爐溫的高低可隨意調(diào)節(jié)，中溫炭一般在400℃
以上（8小時(shí)可完成），高溫炭在600℃以上（10小時(shí)完成）。
燒產(chǎn)生了大量的熱，使?fàn)t溫升高，木質(zhì)材料在高溫下干餾成炭。
吊裝炭化爐操作流程
1、先在爐子底部鋪一層煙道，做好無漏煙，把爐子兩側(cè)觀察口打開。
2、在爐子三個(gè)點(diǎn)火孔放入火源。
3、打開風(fēng)機(jī)，溫度表上升120°
4、關(guān)閉風(fēng)機(jī)，確定爐內(nèi)木棒上部全部燃燒。
5、檢查溫度表，當(dāng)溫度降至70°時(shí)，打開風(fēng)機(jī)，溫度上升至150°時(shí)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)。
6、當(dāng)溫度降至80°時(shí)，打開風(fēng)機(jī)，溫度上升至200°時(shí)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，讓爐溫保持150°
以上兩個(gè)小時(shí)。
7、把爐子所有漏煙地方做好密封，確保觀察口打開。
8、反復(fù)開關(guān)風(fēng)機(jī)，確保溫度逐漸上升，最終溫度達(dá)到450°，保持兩個(gè)小時(shí)。
9、每次打開風(fēng)機(jī)時(shí)間為4分鐘。
10、按以上操作完畢后，封閉所有點(diǎn)火口和觀察口，確保爐子內(nèi)無漏氣。
11、爐內(nèi)溫度持續(xù)450°以上在兩個(gè)小時(shí)候，開始自然降溫。
12、當(dāng)爐內(nèi)溫度降至50°以下時(shí)，操作全部結(jié)束。
13、打開爐門后，如發(fā)現(xiàn)有明火，用冷水澆滅即可。
