延長(zhǎng)中頻爐爐襯壽命對(duì)中頻爐的安全使用至關(guān)重要.今天，海山電爐將從爐料、筑爐、烘爐、使用、檢測(cè)、修補(bǔ)等方面介紹一下延長(zhǎng)中頻爐爐襯使用壽命的措施，海山電爐總結(jié)了以下幾點(diǎn)分享給大家。
1、首先要根據(jù)中頻爐熔煉的金屬選擇的溫度和性質(zhì)選用相應(yīng)的中頻爐爐襯材料。
2、中頻爐爐襯在打結(jié)搗筑后密度應(yīng)為2.3g/cm3以上的，中頻爐筑爐時(shí)嚴(yán)禁吸煙及夾帶雜物進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
3、中頻爐筑爐前，中頻爐的線圈涂料、中頻爐上部澆注砌塊應(yīng)予先烘干，應(yīng)檢驗(yàn)中頻爐線圈漏電流量是否在允許的范圍以下。
4、檢查中頻爐坩堝模尺寸的正確性，坩堝模在中頻爐爐體中的定位是否正確。坩堝模是否存在銳角，必要時(shí)應(yīng)對(duì)中頻爐坩堝模整體打磨。
5、原則上中頻爐筑爐后應(yīng)立即開始烘烤燒結(jié)，切忌放置長(zhǎng)時(shí)間。
6、中頻爐爐襯尚未烘烤燒結(jié)好，鋼液尚在熔化時(shí)，盡量避免無(wú)謂的傾動(dòng)中頻爐爐體，以防損傷中頻爐爐襯。烘烤燒結(jié)好的爐子連續(xù)運(yùn)行，以便使?fàn)t襯燒結(jié)層形成足夠的厚度和機(jī)械強(qiáng)度。
7、盡量及時(shí)清除中頻爐爐渣尤其高溫過(guò)熱先除一次（時(shí)間在提升鋼水溫度到澆注溫度之前），中頻爐內(nèi)鐵液量少時(shí)，應(yīng)避免使用高功率作業(yè)。
8、保持較高的待用金屬液面，使?fàn)t型的侵蝕均勻，澆注前時(shí)段低溫（1300－1350℃）保溫，縮短爐襯處于高溫狀態(tài)時(shí)間。
9、中頻爐應(yīng)盡可能三班連續(xù)作業(yè)，避免爐襯經(jīng)常經(jīng)受冷熱沖擊。三班作業(yè)制度較一、二班作業(yè)制度增加0～25％中頻爐爐襯壽命。
10、中頻爐停止使用應(yīng)蓋好爐蓋，減少冷卻水量，讓爐襯緩慢冷卻，避免對(duì)爐襯過(guò)度的冷熱沖擊。
11、中頻爐新爐襯出鐵水應(yīng)少出勤加料，而先出1～2包鐵水后加料熔化，再逐漸增加出鐵水量，不能一次出空。中頻爐熔化出鐵水后，先使?jié)M爐鐵水泡浸爐襯一個(gè)班才用。
12、盡可能清除回爐料表面粘結(jié)的型砂等雜物，減少銹蝕嚴(yán)重爐料的加入比例，國(guó)外資料:銹蝕嚴(yán)重爐料加入比例為30％時(shí)，爐襯壽命將降低75％。
13、盡可能在許可范圍內(nèi)降低出爐澆注溫度。每降低10℃出爐溫度，中頻爐爐襯壽命可提高10％。
14、縮短中頻爐爐襯在高溫下保溫時(shí)間，避免中頻爐爐料搭棚過(guò)熱，加料要合理。
15、爐料預(yù)熱時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)低于600℃，否則將降低爐襯使用壽命，爐料中盡量避免加入A1、Mn、Zn、Mg等滲入物，因?yàn)樗鼈儠?huì)嚴(yán)重影響爐襯壽命。
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