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連續(xù)式炭化爐是將木屑、稻殼、花生殼、植物秸稈、樹(shù)皮等含碳的木質(zhì)物料（體積在15mm以下顆粒狀）在爐內(nèi)高溫條件下進(jìn)行干餾、無(wú)氧炭化并且炭化率高的理想設(shè)備。
 
連續(xù)式炭化爐合理采用了物料在炭化過(guò)程中，產(chǎn)生的一氧化碳、甲烷、氧氣等可燃?xì)怏w回收、凈化，循環(huán)燃燒的先進(jìn)技術(shù)。即解決了普通炭化爐在炭化工程中產(chǎn)生的濃煙再次利用問(wèn)題，又解決了設(shè)備所需的熱能問(wèn)題，充分做到了自供自給，提高了設(shè)備的連續(xù)性、經(jīng)濟(jì)性，充分利用農(nóng)林剩余物，使其變廢為寶，減輕了我國(guó)林業(yè)資源供求緊張的矛盾，為綠化環(huán)境多做貢獻(xiàn)。
 


連續(xù)式炭化爐工作原理
連續(xù)式炭化爐配備有：生物質(zhì)氣化爐、煙氣焦油回收設(shè)備、風(fēng)機(jī)、自配氣燃燒器、炭化爐等設(shè)備。
連續(xù)式炭化爐采用了干餾炭化方式，充分利用在炭化過(guò)程中產(chǎn)生的一氧化碳、甲烷、氫氣等可燃?xì)怏w，通過(guò)煙氣凈化系統(tǒng)分離出木焦油、木酸液得到純正的可燃?xì)怏w，再通過(guò)自配風(fēng)燃燒器充分燃燒，給高溫炭化管道加熱（溫度一般控制在600℃左右）。炭化爐內(nèi)部有四層管道從上至下，第一、二層為預(yù)熱烘干管道，第三層為低溫炭化管道，第四層為高溫炭化管道。第一、二層設(shè)有獨(dú)立的排氣管主要排出水蒸氣，管道利用爐內(nèi)余熱對(duì)物料進(jìn)行烘干，水蒸氣從排氣管排出。第三、四層也設(shè)有獨(dú)立的可燃?xì)怏w回收管道，炭化管道對(duì)物料進(jìn)行高溫炭化，分解出一氧化碳、甲烷、氫氣等可燃?xì)怏w，通過(guò)回收管道、煙氣處理系統(tǒng)、燃燒器燃燒對(duì)管道加熱，達(dá)到往復(fù)循環(huán)加熱炭化的效果。初次炭化點(diǎn)火氣源由生物質(zhì)氣化爐供給。