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臺(tái)灣DG-600-36達(dá)綱高壓鼓風(fēng)機(jī)--達(dá)綱高壓鼓風(fēng)機(jī)采用鋁合金材質(zhì)，大幅降低重量，達(dá)到輕量化的目的；保養(yǎng)簡(jiǎn)單，故障少，壽命長(zhǎng)（低轉(zhuǎn)速，磨損小，壽命長(zhǎng)），廣泛應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)方面，涵蓋基礎(chǔ)建設(shè)、環(huán)保行業(yè)，汽車工業(yè)、電鍍工業(yè)，水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)，工業(yè)集塵，包裝機(jī)械行業(yè)，印刷機(jī)械行業(yè)等，讓我們的生產(chǎn)更加環(huán)保高效。

臺(tái)灣DG-600-36達(dá)綱高壓鼓風(fēng)機(jī)具備功能：    
1、具有吹吸雙功能，一機(jī)兩用，可以用吸風(fēng)，也可以用吹風(fēng)；  
2、少油或無油運(yùn)轉(zhuǎn)，輸出的空氣是干凈的；  
3、抽風(fēng)送風(fēng)機(jī)分為；氣力輸送、管道輸送； 
4、殼體是整體壓鑄，并且使用了防震安裝腳座，那么它對(duì)安裝基礎(chǔ)的要求也是很低的，甚至可以不用固定腳座即可正常運(yùn)轉(zhuǎn)，非常的方便，也非常的節(jié)省安裝費(fèi)用和安裝周期；  
5、產(chǎn)生離心力的風(fēng)葉，采用兩面前傾式多葉片，模具一次成型，電腦 動(dòng)平衡，振動(dòng)極低、風(fēng)力穩(wěn)定，噪音低，并且可耐一定的摩擦沖擊力，使用壽命長(zhǎng)。  
6、引流側(cè)板內(nèi)置式側(cè)吸口，配合風(fēng)葉，可產(chǎn)生大的負(fù)壓抽吸力，使得自吸送料更加穩(wěn)定。

 

達(dá)綱高壓鼓風(fēng)機(jī)選型特點(diǎn)：一、高壓風(fēng)機(jī)的定義
達(dá)綱風(fēng)機(jī)是依靠離心力的原理來產(chǎn)生動(dòng)力的氣泵，又可以被稱為高壓風(fēng)機(jī)、旋渦式風(fēng)機(jī)；國(guó)外通常稱之為氣環(huán)風(fēng)機(jī)、側(cè)流式風(fēng)機(jī)。
二、達(dá)綱風(fēng)機(jī)的工作原理
接通電源后，風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)，因?yàn)槿~輪有凹槽設(shè)計(jì)，會(huì)帶動(dòng)空氣流動(dòng)，所以空氣通過進(jìn)風(fēng)口處進(jìn)入泵體內(nèi)，空氣在里面攪動(dòng)，每個(gè)凹槽經(jīng)過漩渦式式的增壓，一道一道的循環(huán)增壓， 終形成強(qiáng)大的氣流能量，通過出氣口排出泵體外，以供使用。

DG-600-36達(dá)綱高壓鼓風(fēng)機(jī)的配線：

1、電源請(qǐng)使用定格電壓之定格周波數(shù)(標(biāo)簽上之記載值),且按配線圖裝配正確之線路。

2、電壓之變動(dòng)應(yīng)于定格電壓的正負(fù) 5%之內(nèi)。(10%亦可使用,但是長(zhǎng)時(shí)間電壓變動(dòng)大時(shí),易造成故障,要避免。)

3、由于鼓風(fēng)機(jī)無過熱負(fù)載保護(hù)裝置，無法經(jīng)常監(jiān)控鼓風(fēng)機(jī)之熱度，故請(qǐng)安裝相同馬力之過負(fù)載保護(hù)電磁開關(guān)。并調(diào)整與銘板值相同以下之安全電流。

4、依據(jù)馬達(dá)之馬力及電氣工事方式，選擇標(biāo)準(zhǔn)的配線。

5、確認(rèn)回轉(zhuǎn)方向：配線完成后，將開關(guān)開一下（瞬間）以確認(rèn)其回轉(zhuǎn)方向及有無雜音。回轉(zhuǎn)方向如鼓風(fēng)機(jī)上箭頭表示。如回轉(zhuǎn)方向不正確，吸風(fēng)與送風(fēng)順序會(huì)顛倒，為三相者，將三條外接電線中任意二條調(diào)換。

6、接地為防止漏電時(shí)發(fā)生事故，請(qǐng)裝設(shè)地線。

DG-600-36達(dá)綱高壓鼓風(fēng)機(jī)的配管：

1.管子套入出入風(fēng)口時(shí),請(qǐng)保持中心*,不可在勉強(qiáng)情形下連接。

2.風(fēng)機(jī)通道軟管(ducthose)如使用防震接頭等,可簡(jiǎn)易地連接且能防止震動(dòng)之傳道。

3.管子重量請(qǐng)不要直接加在高壓風(fēng)機(jī)之凸緣面上,以防止變形。

4.道引熱風(fēng)時(shí),請(qǐng)以撓性接頭,避免受熱膨脹影響。

5.避免突然縮小、擴(kuò)大或彎曲等,使得流體效率不良。