雙套管（內旁通密相輸送管）除灰技術是一項正壓濃相輸送技術，其作用是通過管道利用具有一定速度和壓力的氣流將固體顆粒物由起點輸送至終點。我公司經(jīng)過多年的研究，大量試驗和工程實際的總結，使這一雙套管技術更加成熟，并將雙套管技術成功應用于濃相倉泵QPBⅢ、LT流態(tài)化倉泵氣力輸送系統(tǒng)。
氣力輸灰專用紊流雙套管為在鋼管內安裝內套管，除灰雙套管，內套管內每隔一段距離都有特別設計的開口，每個開口中央豎有開孔的圓片。
流入內套管的輸送空氣在開孔的圓片作用下，在輸送管內盡可能大的產(chǎn)生紊流，使物料和空氣連續(xù)的充分流化、混合，便于輸送。
若物料輸送時在輸送管內某段形成了物料堆，局部壓阻增加，產(chǎn)生局部高氣壓。高氣壓使更多的空氣旁路流入內套管，在物料堆前后內管開口處，形成更強的紊流，從而疏松堆積的物料堆，消除堵塞。
氣力輸灰專用紊流雙套管系統(tǒng)，滄州友億管道專業(yè)生產(chǎn)紊流雙套管，陶瓷紊流雙套管，10年研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗，產(chǎn)品質量好價格優(yōu)，一握耐特手，永遠是朋友！
由于高濃度的輸送，當系統(tǒng)出力一定的情況下，所耗輸送氣量較低，相應的輸送空壓機及氣源處理設備減小、灰?guī)旆獬龎m設備過濾布袋面積減少等等。一般來講，輸送距離越遠、系統(tǒng)出力越大，經(jīng)濟性越明顯。
雙套管靜壓氣力除灰系統(tǒng)用途：
適用的物料包括燃煤電廠的飛灰、煤粉、作為脫硫劑吸收的石灰石粉、冶金行業(yè)的礦粉（如銅粉、鋁等）、化工行業(yè)的PTA、PP、PE等，通過輸送管道的自調節(jié)內旁通管實現(xiàn)穩(wěn)態(tài)輸送，并防止了堵管的發(fā)生。
雙套管由主輸送管和固定在其內壁頂部的內旁通管組成，內旁通管底部沿軸向每隔一定間距設一開口。當主輸送管內某處出現(xiàn)灰料沉積時，沉積料段處的壓降劇增而使氣灰混合流被迫流入內旁通管，又從下一開口以較高的速度流出而重新進入主輸送管，并且在此料段區(qū)域形成紊流，將此料段堆吹散。氣灰混合物流入和流出內旁通管在整個輸灰過程中不斷重復，耐干灰料段在主輸送管內不斷分割、移動、吹散，將灰料不斷向前輸送。從而使雙套管在氣力輸灰系統(tǒng)實現(xiàn)低流速、高濃度的紊流穩(wěn)定輸灰運行。
目前友億雙套管主要用于電廠長距離輸灰系統(tǒng)。
雙套管制造工藝：
外管采用普通碳鋼管或者耐磨管，內管采用開有紊流孔和擋板的高硬度吹灰管，根據(jù)內管的型式分為標準雙套管和端頭雙套管。
技術參數(shù)：
口徑：DN125-DN300
內襯管材質：高硬度鋼，20#
