U型彎管
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U型彎管加工工藝分為2個(gè)步驟：首先為機(jī)械拋光，主要目的是端面修理，管件粗拋光等，然后進(jìn)行電化學(xué)拋光，這是不銹鋼產(chǎn)品表面處理最先進(jìn)的一種工藝，是通過(guò)不銹鋼產(chǎn)品的表面在電解液中所發(fā)生的控制化學(xué)反應(yīng)，以及離子轉(zhuǎn)移從而使產(chǎn)品的表面趨于平態(tài)。通過(guò)二次處理產(chǎn)品內(nèi)鏡面，光潔度Ra≤0.28μm，最后對(duì)管及管件外壁進(jìn)行亞光處理。
彎管在某些情況下可以代替彎頭，但彎管最薄的壁厚不應(yīng)小于直管段壁厚，彎頭是標(biāo)準(zhǔn)件可以直接選用，彎管是標(biāo)準(zhǔn)件。有些場(chǎng)合會(huì)采用彎管，比如輸送含固體顆粒的物料，需要大彎曲半徑的彎管，以減輕物料的彎管的沖刷，應(yīng)為彎頭是標(biāo)準(zhǔn)件，只有R=1.0D和R=1.5D的規(guī)格，為保證直管彎成彎管后的壁厚，彎管R最小也要3D。彎管在化肥高壓管道上應(yīng)用也很多，在熱管上有時(shí)為滿足柔性要求也需要大R彎管。
同樣的產(chǎn)品重量用的材料重量就不同了,機(jī)械加工法是10.35KG,而用管件做這個(gè)零件則用9.32KG,節(jié)約了材料,機(jī)械加工的零件單價(jià)為240日元,若用管件則單價(jià)為140日元.所以管件法在價(jià)格上很有優(yōu)勢(shì),將近降低了50％.從性能
碳鋼彎管
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碳鋼彎管的精度也是影響彎管質(zhì)量的因素之一.我們?cè)趶澨ブ圃鞎r(shí),除規(guī)格尺寸要求控制在一定公差范圍時(shí),同時(shí)也要求用戶在使用時(shí)根據(jù)彎制管徑選擇相應(yīng)的彎胎.管材本身的可彎曲性能與表面腐蝕情況,亦可能影響到碳鋼彎管質(zhì)量.現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí),操作者亦需了解被加工管道的材料,加工性能和對(duì)表面腐蝕情況作出產(chǎn)判斷.
提起彎管我們大家都不陌生,管件的用途范圍非常大,但在我國(guó)體現(xiàn)的差一些,在日本,無(wú)論是樣品或資料介紹,管件種類很多,各式各樣.如果要給管件下一個(gè)定義,我認(rèn)為凡是管材經(jīng)過(guò)深加工生產(chǎn)的產(chǎn)品都應(yīng)該屬于管件的范疇.日本確實(shí)如此.那么管件既然是管子做原料通過(guò)深加工成為一種產(chǎn)品,所以,這種產(chǎn)品具有管子和機(jī)械零件的雙重特性,是二者的結(jié)合.管子是管件所必須的原材料,但管件的加工方法很多,只要是機(jī)械加工的方法,它都可以應(yīng)用.管件為什么在國(guó)外發(fā)展如此迅速,我認(rèn)為有兩個(gè)比較突出的優(yōu)點(diǎn):第一是可代替部分機(jī)加工產(chǎn)品,而且比機(jī)械加工件,鑄件,鍛造結(jié)構(gòu)件重量輕,節(jié)約材料,二是比機(jī)械加工產(chǎn)品節(jié)省工序,工時(shí),降低工件成本.日本材料界的資料介紹一種卡車用的連桿機(jī)械加工方法與管件法做過(guò)比較,同樣的產(chǎn)品重量用的材料重量就不同了,機(jī)械加工法是10.35KG,而用管件做這個(gè)零件則用9.32KG,節(jié)約了材料,機(jī)械加工的零件單價(jià)為240日元,若用管件則單價(jià)為140日元.所以管件法在價(jià)格上很有優(yōu)勢(shì),將近降低了50％.從性能上講,管件法要優(yōu)于機(jī)械加工法.目前在我國(guó)已基本淘汰冷煨彎管工藝中頻彎管時(shí)代已到來(lái)
中頻彎管
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中頻彎管特點(diǎn)1.中頻彎管采用垂直外特性的電源，直流時(shí)采用正極性（焊絲接負(fù)極） 2.中頻彎管一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點(diǎn) 3.保護(hù)氣體為ya氣，純度為99.99%。當(dāng)焊接電流為50~50A時(shí)，ya氣流量為8~0L/min，當(dāng)電流為50~250A時(shí)，ya氣流量為2~5L/min。 4.焊接電弧長(zhǎng)度，焊接普通鋼時(shí)，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時(shí)，以~3mm為佳，過(guò)長(zhǎng)則保護(hù)效果不好。 5.中頻彎管為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。 6.鎢極從氣體噴嘴突出的長(zhǎng)度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開(kāi)槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過(guò)5mm。 7.中頻彎管對(duì)接打底時(shí)，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實(shí)施氣體保護(hù)。 8.防風(fēng)與換氣。有風(fēng)的地方，務(wù)請(qǐng)采取擋網(wǎng)的措施，而在室內(nèi)則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膿Q氣措施。 9.中頻彎管為使ya氣很好地保護(hù)焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應(yīng)保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應(yīng)盡可能地小，一般為0°左右。彎管是工業(yè)各領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的重要零部件。等壁厚彎管在石油、化工、航海、航空和核工業(yè)領(lǐng)域具有重要用途，在高溫、高壓和酸堿腐蝕環(huán)境中具有特殊意義。
一、中頻彎管沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)中頻彎管量而模具的壽命一般較長(zhǎng)所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定互換性好具有"一模一樣"的特征.
二、中頻彎管沖壓可加工出尺寸范圍較大形狀較復(fù)雜的零件如小到鐘表的秒表大到汽車縱梁覆蓋件等加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高.
三、中頻彎管沖壓加工的生產(chǎn)效率高且操作方便易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化.這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來(lái)完成加工普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件.節(jié)能的加工方法沖壓件的成本較低. 歡迎新來(lái)客戶來(lái)電洽談您如有對(duì)中頻彎管的獨(dú)特見(jiàn)解可與我公司溝通交流
