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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
碳鋼國(guó)標(biāo)三通生產(chǎn)廠家
碳鋼國(guó)標(biāo)三通生產(chǎn)廠家
產(chǎn)品價(jià)格:¥500
上架日期:2020-04-08 09:57:20
產(chǎn)地:河北
發(fā)貨地:河北
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詳細(xì)說(shuō)明
    河北禹拓管道裝備有限公司(張經(jīng)理:135禹8272拓4391 )由于采用加熱后壓制三通,材料成形所需要的設(shè)備噸位降低。熱壓三通對(duì)材料的適應(yīng)性較寬,適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料;特別是大直徑和管壁偏厚的三通,通常采用這種成形工藝。
    三通為管件、管道連接件。又叫管件三通或者三通管件,不銹鋼等徑三通,三通接頭,用在主管道要分支管處。

    三通是具有三個(gè)口子,即一個(gè)進(jìn)口,兩個(gè)出口;或兩個(gè)進(jìn)口,一個(gè)出口的一種化工管件,有T形與Y形,有等徑管口,也有異徑管口,用于三條相同或不同管路匯集處。


    國(guó)標(biāo)三通生產(chǎn)廠家 大口徑對(duì)焊三通的應(yīng)用及制作工藝大口徑對(duì)焊三通的接頭焊縫就在主管與支管相交的相貫線(xiàn)上,形狀和位置比對(duì)接焊縫復(fù)雜,焊接時(shí)焊縫質(zhì)量不易控制。據(jù)統(tǒng)計(jì),這類(lèi)焊縫的泄漏率占所有工藝焊縫泄漏率的80%,主要缺陷是未焊透、氣孔、夾渣等。相貫線(xiàn)上的焊縫坡口,目前主要是通過(guò)手工氣割或等離子切割而成,加工精度不高,坡口角度偏小,焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng),造成未焊透。焊制三通質(zhì)量缺陷的另一個(gè)主要原因就是工藝下料錯(cuò)誤、把支管的外坡口加工成內(nèi)坡口,支管直接搭接在主管上進(jìn)行焊接。未焊透使焊縫的強(qiáng)度降低,對(duì)于輸送腐蝕性介質(zhì)的管道,隨著生產(chǎn)周期的增加將使焊縫的熱影響區(qū)減薄,導(dǎo)致焊縫泄漏。產(chǎn)生氣孔、夾渣的原因是焊接前坡口及附近的油、銹、水分等雜物未清理干凈,焊接過(guò)程中皮未除凈。另外焊接操作時(shí),焊接速度過(guò)快,焊接電流又太小,加快了焊縫的冷卻速度。大口徑對(duì)焊三通是用于管道分支處的一種管件。對(duì)于采用無(wú)縫管制造三通來(lái)講,目前通常所采用的工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種。熱壓成形: 三通熱壓成形是將大于三通直徑的管坯,壓扁約至三通直徑的尺寸,在拉伸支管的部位開(kāi)一個(gè)孔;管坯經(jīng)加熱,放入成形模中,并在管坯內(nèi)裝入拉伸支管的沖模;在壓力的作用下管坯被徑向壓縮,在徑向壓縮的過(guò)程中金屬向支管方向流動(dòng)并在沖模的拉伸下形成支管。整個(gè)過(guò)程是通過(guò)管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過(guò)程而成形。與液壓脹形三通不同的是,熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運(yùn)動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償?shù)?,所以也稱(chēng)為徑向補(bǔ)償工藝。 由于采用加熱后壓制三通,材料成形所需要的設(shè)備噸位降低。熱壓三通對(duì)材料的適應(yīng)性較寬,適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料;特別是大直徑和管壁偏厚的三通,通常采用這種成形工藝。1.以材質(zhì)劃分碳鋼,鑄鋼,合金鋼,不銹鋼,銅,鋁合金,塑料,氬硌瀝,ppc等。2.以制作方法劃分可分為頂制、壓制、鍛制、鑄造等。3.以制造標(biāo)準(zhǔn)劃分可分為國(guó)標(biāo)、電標(biāo)、水標(biāo)、美標(biāo)、德標(biāo)、日標(biāo)、俄標(biāo)等.

    國(guó)標(biāo)三通生產(chǎn)廠家


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    三通熱壓成形是將大于三通直徑的管坯,壓扁約至三通直徑的尺寸,在拉伸支管的部位開(kāi)一個(gè)孔;管坯經(jīng)加熱,放入成形模中,并在管坯內(nèi)裝入拉伸支管的沖模;在壓力的作用下管坯被徑向壓縮,在徑向壓縮的過(guò)程中金屬向支管方向流動(dòng)并在沖模的拉伸下形成支管。整個(gè)過(guò)程是通過(guò)管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過(guò)程而成形。與液壓脹形三通不同的是,熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運(yùn)動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償?shù)?,所以也稱(chēng)為徑向補(bǔ)償工藝。由于采用加熱后壓制三通,材料成形所需要的設(shè)備噸位降低。熱壓三通對(duì)材料的適應(yīng)性較寬,適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料;特別是大直徑和管壁偏厚的三通,通常采用這種成形工藝。
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