酯硬泡保溫層與鋼管外皮緊密結(jié)合，聚氨酯直埋保溫管隔絕了空氣和水的滲透，能起到很好的防腐作用。 同時(shí)，它的發(fā)泡孔是封閉的，吸水性很小。 高密度聚乙烯外殼和玻璃鋼外殼具有良好的耐腐蝕性、絕緣性和機(jī)械性能。 因此，工作鋼管的外皮很難被外界空氣和水侵蝕。 吸水率低的原因是聚氨酯泡沫的閉孔率高達(dá)92% 導(dǎo)熱系數(shù)低、吸水率低，再上保溫層和外部防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃鋼殼，改變了供熱管道傳統(tǒng)的“穿濕棉襖”溝敷設(shè)的狀況，降低了供熱管道的整體熱損失。熱網(wǎng)的熱損失為2%，低于10%的標(biāo)準(zhǔn)要求
1。一般要求保溫和冷卻工程的施工應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GBJ 126-《工業(yè)設(shè)備和管道保溫工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，并應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定。2.保溫、防寒材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有產(chǎn)品合格證、化學(xué)檢驗(yàn)和物理實(shí)驗(yàn)記錄。 嚴(yán)禁受潮。 3.設(shè)備和管道應(yīng)按要求進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)或氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行保溫和保冷施工。 特殊情況下，管道的保溫和保冷允許在強(qiáng)度試驗(yàn)或氣密性試驗(yàn)前進(jìn)行，但所有焊縫應(yīng)留出，焊縫兩側(cè)應(yīng)留出保溫預(yù)制塊或250毫米的距離，端面應(yīng)防水。 部分保溫層應(yīng)在管道強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)合格后施工。4.保冷用聚氨酯直埋保溫管泡沫具有良好的力學(xué)性能和保溫性能，通過(guò)改性或與其他保溫材料結(jié)合，在正常情況下可承受120℃和180℃。
。2.對(duì)于工作鋼管層，一般根據(jù)設(shè)計(jì)和客戶要求選用無(wú)縫管(GB8163-87)螺旋焊管(GB9711-88)。SY/T5038-92)和直焊管(GB3092-93) 鋼管表面經(jīng)先進(jìn)的拋丸除銹技術(shù)處理后，鋼管的除銹等級(jí)可達(dá)到GB23-1988標(biāo)準(zhǔn)中的Sa2，表面粗糙度可達(dá)到GB6060.5-88標(biāo)準(zhǔn)中的R=12.5微米 2.聚氨酯保溫層是用高壓發(fā)泡機(jī)將硬質(zhì)聚氨酯泡沫原液一次性注入鋼管與外層之間形成的空腔內(nèi)而形成的。 這就是通常所說(shuō)的“管中管發(fā)泡過(guò)程” 它的功能首先是防水，但保溫，第三是支撐熱量的凈重 當(dāng)輸送介質(zhì)的溫度在-50℃至120℃之間時(shí)，選用硬質(zhì)聚氨酯泡沫作為保溫層。 3.高密度聚乙烯層預(yù)制成一定壁厚的(黃)塑料管，(黃)塑料管經(jīng)電暈技術(shù)處理后備用。 其功能是聚氨酯隔熱層免受機(jī)械的損壞，并防止腐蝕和水。
3.聚氨酯保溫埋管已成為國(guó)外一些發(fā)達(dá)比較成熟的先進(jìn)技術(shù) 近十年來(lái)，我國(guó)供熱工程技術(shù)人員通過(guò)消化吸收這一先進(jìn)技術(shù)，正在將國(guó)內(nèi)管網(wǎng)建設(shè)技術(shù)推向更高的水平。 過(guò)去十年的實(shí)踐結(jié)果充分證明，聚氨酯保溫直埋管施工比傳統(tǒng)的管溝和架空施工有許多優(yōu)點(diǎn)。 直埋保溫管由鋼管輸送介質(zhì)、高密度聚乙烯外套管和鋼管與外套管之間的硬質(zhì)聚氨酯泡沫保溫層緊密結(jié)合而成
4.預(yù)制聚氨酯直埋保溫管主要由四部分組成。1.工作鋼管:根據(jù)輸送介質(zhì)的技術(shù)要求，分別采用有縫鋼管、無(wú)縫鋼管和雙面埋弧焊螺旋焊管 2.保溫層:采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料 3.殼:采用高密度聚乙烯或玻璃纖維增強(qiáng)塑料 4.泄漏報(bào)警線:制造預(yù)制聚氨酯直埋保溫管時(shí)，報(bào)警線埋在靠近鋼管的保溫層中。一旦管道內(nèi)某處發(fā)生泄漏，通過(guò)報(bào)警線的傳導(dǎo)，可在專用檢測(cè)儀表上發(fā)出報(bào)警，并顯示泄漏的準(zhǔn)確位置和泄漏程度的大小，以便通知維修人員迅速處理泄漏的管段，確保熱網(wǎng)的安全運(yùn)行
5聚氨酯泡沫保溫管主要有三種生產(chǎn)工藝:“一步法”、“管中管法”和“泡沫噴涂法” “一步法”主要用于管徑小于DN500的鋼管。隨著管徑范圍的變化，這一過(guò)程受到很大的限制:管徑越大，一步形成保溫層越困難，隨之而來(lái)的偏心問(wèn)題將變得更嚴(yán)重。 “管中管法”適用于各種管徑，保溫層形成和偏心問(wèn)題比“一步法”更容易控制 然而，該工藝復(fù)雜，泡沫密度不均勻，空腔大，并且大直徑外管的制造困難。 “泡沫噴涂法”是一種型工藝。利用泡沫噴涂設(shè)備將聚氨酯泡沫直接噴涂在鋼管表面，避免了防腐層的偏心和成型問(wèn)題。保溫層厚度和密度相同，便于監(jiān)測(cè)，主要適用于大直徑管道。 
6.“一步法”工藝是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)成熟的三層聚乙烯防腐生產(chǎn)線的改造。聚氨酯保溫層和聚乙烯外管可一步成型。關(guān)鍵工序是聚乙烯外管的擠出和保溫層的澆注。 “一步法”采用V型輥傳動(dòng)，鋼管依次經(jīng)過(guò)表面預(yù)處理、中頻熱、環(huán)氧噴涂、聚乙烯涂層擠出、聚氨酯保溫層澆注、電暈極化處理、管端處理等工序 V型輥驅(qū)動(dòng)不同于傳統(tǒng)的輥驅(qū)動(dòng)，因?yàn)殇摴茈S輥線性移動(dòng)，并且不會(huì)自身旋轉(zhuǎn)。 聚乙烯外管擠出聚乙烯外管是由PE80級(jí)或更高等級(jí)的原料，高密度聚乙烯樹脂為主要材料，并有一定數(shù)量的抗氧化劑，紫外線穩(wěn)定劑，炭和其他添劑制成 采用環(huán)形包覆模具擠出聚乙烯外管，模具主要由內(nèi)套、外套和熔體通道組成 熔融聚乙烯被輸送到流道中，通過(guò)內(nèi)外套筒之間的間隙擠出，形成管狀聚乙烯外護(hù)套，外護(hù)套的厚度由擠出機(jī)的輸出和鋼管的行進(jìn)速度控制 通過(guò)調(diào)整螺栓的相對(duì)位置來(lái)移動(dòng)內(nèi)套，從而調(diào)整環(huán)形模具各部分的厚度，使內(nèi)套和外套各部分之間的間隙均勻，從而保證聚乙烯外套的厚度均勻
20倒入聚氨酯保溫層的聚氨酯I和P組分在噴槍中混合后，壓縮空氣吹入防腐管和聚乙烯外管之間的空腔，自然發(fā)泡 通過(guò)調(diào)節(jié)防腐管道的行進(jìn)速度和聚氨酯原料的輸入量來(lái)控制泡沫的厚度。 聚氨酯泡沫發(fā)泡時(shí)應(yīng)控制反應(yīng)溫度，這是聚氨酯發(fā)泡過(guò)程中的一個(gè)重要參數(shù)。 反應(yīng)溫度通20-30℃ 當(dāng)溫度過(guò)低時(shí)，發(fā)泡反應(yīng)進(jìn)行緩慢，泡沫固化時(shí)間長(zhǎng)。當(dāng)溫度太高時(shí)，發(fā)泡反應(yīng)太快，泡沫的固化時(shí)間短。 固化時(shí)間太短，堵塞噴槍，固化的泡沫牢固地粘附在防腐表面上。如果固化時(shí)間太長(zhǎng)，澆注在防腐涂層表面的未固化材料會(huì)流動(dòng)。 組分I和p的混合比也非常重要 過(guò)量的異氰酸酯會(huì)隨著發(fā)泡指數(shù)的增而增泡沫的脆性，影響發(fā)泡速度和凝膠速度的平衡，增聚氨酯的脆度系數(shù)，使泡沫變脆、變硬、有彈性 相反，如果聚氰酸酯的量太少，將導(dǎo)致聚合物鏈增長(zhǎng)不足或與水反應(yīng)產(chǎn)生的二氧化碳量不足，這將直接影響泡沫的機(jī)械強(qiáng)度和密度，并惡化尺寸穩(wěn)定性。 