影響對焊彎頭表面粗糙度的工藝因素及改善措施
1. 影響切削加工表面粗糙度的工藝因素及改善措施
(1)切削用量的影響。進給量對表面粗糙度的影響較大。進給量增加，塑性變形加劇，表面粗糙度值增大。因此，一般情況下減小進給量可以降低表面粗糙度值。但進給量太小，刀具對對焊彎頭只起擠壓作用，反而會使表面粗糙度值增大。切削速度對表面粗糙度的影響也較大。當加工塑性材料時，若以中速切削時，則易生成積屑瘤，使表面粗糙度值增大；若以高速或低速切削時，能得到較小的表面粗糙度。
切削深度對表面粗糙度的影響不明顯，但當切削深度小于0.02-0.03mm時，刀具對加工表面產生強烈的擠壓和摩擦，而不是正常的切削，使表面粗糙度值增大。所以切削加工不能選用過小的切削深度。
(2 )刀具幾何形狀的影響。前角適當增大，刀具容易切入對焊彎頭，排屑通暢，塑性變形小，可以減小表面粗糙度值。但前角太大，刀刃有嵌入對焊彎頭的傾向，反而會增大表面粗糙度值。后角增大，減小了刀具后刀面和加工表面之間的摩擦，可以減小表面粗糙度值。但后角過大，使刀刃的強度降低，易產生振動。此外，在精加工時，后刀面對加工表面還起貴平作用，后角也不宜過大，一般取 30 ~ 100mm 。
(3 )對焊彎頭材料的影響。一般而言，對焊彎頭材料的塑性越大，切削加工后的表面就越粗糙。這是因為加工塑性材料時塑性變形較大，與刀具的粘結作用較強。反之，脆性材料則容易得到較小的表面粗糙度值。如果被加工材料組織均勻、品粒細密，切削加工后也能獲得較小的表面粗糙度值，這也是通常將中碳鋼材料經調質或正火處理后再進行切削加工的原因之一。
(4)冷卻潤滑液的影響。在切削加工中，使用冷卻潤滑液能有效地減小表面粗糙度值。因為冷卻潤滑液可以減小刀具與對焊彎頭之間的摩擦，降低切削區(qū)的溫度，減小塑性變形，并能抑制積屑瘤和鱗刺的產生。
(5 )工藝系統(tǒng)的振動。由于工藝系統(tǒng)高頻振動的影響，使刀尖和對焊彎頭的相對位置頻繁變化，導致表面粗糙度值增大。因此，提高工藝系統(tǒng)的剛度，增強抗振性，可以改善表面粗糙度。
