影響推制彎頭磨削加工表面粗糙度的因素及改善措施
磨削加工比車削加工要復(fù)雜得多。在磨削過程中，由于砂輪表面上有大量分布不均、形狀各異、高低不同的磨粒，每顆磨粒相當(dāng)于一個刀刃。其中比較鋒利且比較突出的磨粒產(chǎn)生切削作用；而有些磨粒僅在工作表面上起刻劃作用；還 有一些磨粒只起滑擦作用。而磨粒大多為負(fù)前角，使推制彎頭材料受擠壓產(chǎn)生塑性變形，并沿磨粒兩側(cè)流動。因此，在被磨削表面上就留下 無數(shù)細(xì)微的溝槽，溝槽兩旁還會產(chǎn)生隆起現(xiàn)象。此外，磨削加工砂輪速度高，金屬塑性變形大，產(chǎn)生的磨削熱多，對表面粗糙度有很大的影響。影響磨削表面粗糙度的主要因素有以下幾種：
(1 ) 砂輪的粒度。磨粒越細(xì)，砂輪表面單位面積上的磨粒就越多，在推制彎頭表面上留下的刻痕就越細(xì)密，獲得的表面粗糙度值就越小。但磨粒過細(xì)，砂輪容易堵塞，反而會增大表面粗糙度值。粗磨時，可選磨粒較粗的砂輪；精磨時，應(yīng)選磨粒較細(xì)的砂輪。
(2 )砂輪的硬度。砂輪的硬度是指磨粒在磨削力作用下，從砂輪表面脫落的難易程度。砂輪的硬度應(yīng)與推制彎頭材料相適應(yīng)。砂輪太硬，鈍化了的磨粒不能及時脫落，推制彎頭受到強烈的摩擦和擠壓，朔性變形加劇，使表面粗糙值增大。砂輪太軟，磨料不能充分發(fā)揮切削作用，表面粗糙度值也會增大。加工硬材料時，應(yīng)選用較軟的砂輪；加工軟材料時，應(yīng)選用較硬的砂輪。
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(3)砂輪的修整。修整砂輪的目的是為了除去砂輪外層已鈍化的磨粒或巳被磨屑堵塞了的磨粒，讓新的磨粒顯露出來，并在單顆磨粒上形成多個等高的微刃。砂輪的修整質(zhì)量對磨削表面粗糙度的影響很大，采用單顆粒金剛石筆修整出的砂輪質(zhì)攬較好，修整導(dǎo)程和修整深度越小，則產(chǎn)生的微刃越多，砂輪表面越平整，磨出的推制彎頭表面粗糙度值就越小。
(4)砂輪速度。砂輪速度越高，單位時間內(nèi)參加磨削的磨粒數(shù)越多，推制彎頭單位面積上的刻痕就越細(xì)密，同時使磨削表面的塑性變形減小，因此，表面粗糙度值就越小。采用高速磨削對減小表面粗糙度值和提高生產(chǎn)率有利，但對機床的性能和砂輪的質(zhì)量也提出了更高的要求。
(5 )推制彎頭速度與縱向進(jìn)給好。推制彎頭速度和縱向進(jìn)給拭越大，則單位面積上通過的磨粒數(shù)越少，單顆磨粒的切削厚度增加，塑性變形加劇，因此，推制彎頭的表面粗糙度值也越大。
(6 )磨削深度與光磨次數(shù)。磨削深度越大，引起的塑性變形越大，必然會增大表面粗糙度值。光磨也稱為無進(jìn)給磨削，是指磨削加工結(jié)束之前，不再作徑向進(jìn)給，而是僅靠工藝系統(tǒng)的彈性恢復(fù)進(jìn)行微屋磨削（可見到火花）。光磨次數(shù)越多，獲得的表面粗糙度值就越小，光磨次數(shù)一般為5-10次，直到無火花產(chǎn)生為止。
(7 )冷卻潤滑液。冷卻潤滑液可以減輕砂輪與推制彎頭的摩擦，及時沖掉碎落的磨粒，降低磨削區(qū)的溫度，減小塑性變形，因此，加入冷卻潤滑液可以降低表面粗糙度值。
(8 )工藝系統(tǒng)的振動。因為砂輪速度很高，若砂輪質(zhì)量不平衡，則會產(chǎn)生振動，從而影響表面質(zhì)扯。因此，應(yīng)仔細(xì)平衡砂輪，注意提高工藝系統(tǒng)的抗振性。
