關(guān)于帶頸對(duì)焊法蘭生產(chǎn)詳細(xì)介紹：
帶頸對(duì)焊法蘭是指帶有錐頸且與筒體或管道采用對(duì)接焊的一種法蘭。屬整體式法蘭。
由于錐頸的過(guò)渡結(jié)構(gòu)及對(duì)接焊連接，使法蘭的強(qiáng)度及剛度得到加強(qiáng)，密封性比平焊法蘭好。缺點(diǎn)是需用鍛件制造，耗費(fèi)材料多，制造費(fèi)用大。適用于壓力、溫度較高或?qū)γ芊庖蟾叩膱?chǎng)合。
適用范圍
對(duì)焊法蘭不易變形，密封好，應(yīng)用廣泛，有相應(yīng)的剛性與彈性要求和合理的對(duì)焊減薄過(guò)渡，焊口離接合面距離大，接合面免受焊接溫度變形，它采取比較復(fù)雜的嗽叭形體結(jié)構(gòu)，適用于壓力或溫度大幅度波動(dòng)的管線或高溫、高壓及低溫的管道，一般用于PN大于2.5MPa的管道及閥門(mén)的連接;也用于輸送價(jià)格昂貴、易燃、易爆介質(zhì)的管路上。
生產(chǎn)工藝
鍛打、鑄造、中板車制
平焊法蘭
連接形式單面焊接，雙面螺母連接。
產(chǎn)品特點(diǎn)外形美觀，表面平整光滑，耐酸堿，抗防腐，質(zhì)感性能強(qiáng)。
生產(chǎn)工藝亞氧爐開(kāi)料，整體鍛打或者成品鍛壓切削成型。
加工方式高精度數(shù)控車床車削，數(shù)控?fù)u臂鉆鉆孔。
產(chǎn)品參數(shù)
(2)螺栓孔中心圓直徑:50mmmm
(3)螺栓孔直徑:11mm-30mm
(6)法蘭厚度:12mm-58mm
(7)管子外徑:AMM)BMM)
(8)法蘭內(nèi)徑:AMM)BMM)
(9)法蘭理論重量:0.36kg--234.6kg(DN1800)
技術(shù)要求
一、對(duì)焊法蘭的級(jí)別及其技術(shù)要求應(yīng)符合JB的相應(yīng)要求。1、公稱壓力PN為0.25MP-1.0MPa的碳素鋼、奧氏體不銹鋼鍛件允許采用Ⅰ級(jí)鍛件。2、除以下規(guī)定外，公稱壓力PN為1.6MPa-6.3MPa的鍛件應(yīng)符合Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上鍛件級(jí)別的要求。3、符合以下情況之一者，應(yīng)符合Ⅲ及鍛件的要求:(1)公稱壓力PN≥10.0MPa法蘭用鍛件;(2)公稱壓力PN>4.0MPa的鉻鉬鋼鍛件;(3)公稱壓力PN>1.6MPa且工作溫度≤-20攝氏度的鐵素體鋼鍛件。
二、對(duì)焊法蘭一般采用鍛件或鍛軋工藝制成。當(dāng)采用鋼板或型鋼制造時(shí)，必須符合下列要求:1、對(duì)焊法蘭應(yīng)經(jīng)超聲波探傷，無(wú)分層缺陷;2、應(yīng)沿鋼材軋制方向切割成條狀，經(jīng)彎制對(duì)焊成圓環(huán)，并使鋼材的表面形成環(huán)的柱面。不得采用鋼板直接機(jī)加工成帶頸對(duì)焊法蘭;3、圓環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)采用全熔透焊縫;4、圓環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，并作100%射線或超聲波探傷，且射線探傷符合JB4730的II級(jí)要求，超聲波探傷符合JB4730的I級(jí)要求。
三、對(duì)焊法蘭的頸部外側(cè)斜度應(yīng)不大于7o。對(duì)焊法蘭在生產(chǎn)和焊接時(shí)嚴(yán)格控制技術(shù)參數(shù)，保證能夠在生產(chǎn)和使用中充分發(fā)揮作用和價(jià)值。
