自貢大口徑推制彎管制造企業(yè)
大口徑推制彎管設(shè)計規(guī)范2001年2月,公司通過IS09001質(zhì)量體系認(rèn)證。公司工藝設(shè)備先進(jìn),檢測手段齊全,擁有先進(jìn)的檢測設(shè)備--X射線探傷、超聲波探傷、靜水壓試驗機、拉伸試驗機、和完整的計量系統(tǒng)。從而保證產(chǎn)品的生產(chǎn)和檢驗符合標(biāo)準(zhǔn)要求,滿足顧客需求。我公司的主要產(chǎn)品有兩大系列:鋼管系列:無縫鋼管、鍍鋅鋼管、熱擴大口徑鋼管、埋弧焊螺旋鋼管、、埋弧焊直縫管、ERW鋼管、美標(biāo)鋼管、德標(biāo)鋼管、日標(biāo)鋼管等。管道配件:彎頭,法蘭,三通,異徑管等。材質(zhì):10#、20#、45#、ASTMA106B、ASTMA53B、API5LGRB、Q235B、Q345B等。公司現(xiàn)年生產(chǎn)219/630熱擴無縫鋼管6萬噸、14-168小口徑無縫鋼管10萬噸、219/2520螺旋縫雙面埋弧焊鋼管20萬噸、57/377熱軋無縫化鋼管20萬噸、??墒沁€原酸容易受到環(huán)境的腐蝕,除非它的濃度很是的低。跟著今朝的國家的行業(yè)中的快速的成長,對于高能夠很好的控制冷彎管管口、彎曲段的橢圓度,本工法適用于管徑φ400mm-φ1066mm范圍;屈服原理:通過在鋼管預(yù)定的地方(鋼管的內(nèi)、外;曲率半徑:冷彎管就是通過若干次微分塑性變形,達(dá)到彎制角度胎芯退回600mm漲緊胎芯起升剛性基;工法要點(一)施工準(zhǔn)備施工場地選擇;施工場地寬闊平整,有足夠的工作面積,能夠很好的控制冷彎管管口、彎曲段的橢圓度,平面度,直焊縫高度。能夠?qū)δ覆墓芸?,外防腐層和?nèi)減阻涂層起到很好的保護(hù)。本工法適用于管徑φ400mm-φ1066mm范圍內(nèi),管壁厚7.1-26.2毫米之間,曲率半徑≥40D,X50-X70材質(zhì)的鋼管。屈服原理:通過在鋼管預(yù)定的地方(鋼管的內(nèi)、外部)施加一定的作用力。壓彎管的需求只增不減。熱煨合金彎管也叫做中頻彎管,質(zhì)恒管道專業(yè)生產(chǎn)各種規(guī)格碳鋼,合金鋼,不銹鋼的大彎,S彎管,U彎管,100之內(nèi)大半徑彎管,用于跨越式管道工程,廣泛用于鋼結(jié)構(gòu)廠房,橋梁等建筑行業(yè)的需要,近來我們公司彎管產(chǎn)品多用于管道工程以及建筑用圓弧鋼結(jié)構(gòu),大型體育館,飛機場,收費站,橋梁,船舶等行業(yè),我公司備有大型油壓設(shè)備,冷煨彎管,大半徑彎管廣泛用于天然氣X系列彎管,供熱,電廠用。碳鋼彎管在進(jìn)行防腐保溫之前必須進(jìn)行除銹處理,以下是常見的一些除銹方法。機械除銹方法的流程為:噴砂-脫脂-水洗-磷化-水洗-烘干-噴漆。
為得到更好的彎管表面質(zhì)量,會采取很多的辦法,其中包括:采用更先進(jìn)的彎管機,用強度更高的模具,或者采用潤滑產(chǎn)品等辦法。2.彎管時材料外側(cè)受拉,內(nèi)側(cè)受壓中性軸所在位置則與彎管方法而不同,在頂彎式(壓縮彎曲)工作時中性軸處于離外壁約1/3處,在旋彎(回彎式)工作時,中性軸處于離外壁2/3處。因此薄壁管道彎曲,使用旋彎法是有益的。3.彎胎的精度也是影響彎管質(zhì)量的因素之一。我們在彎胎制造時,除規(guī)格尺寸要求控制在一定公差范圍時,同時也要求用戶在使用時根據(jù)彎制管徑選擇相應(yīng)的彎胎。4.管材本身的可彎曲性能與表面腐蝕情況,亦可能影響到彎管質(zhì)量?,F(xiàn)場施工時,操作者亦需了解被加工管道的材料,加工性能和對表面腐蝕情況作出產(chǎn)判斷。
5.純彎曲時,管子在外力距M作用下其中性層外側(cè)臂壁受拉應(yīng)力作用而減薄,內(nèi)側(cè)受壓應(yīng)力。作用而增厚,合力N1和N2使管子橫截面發(fā)生變化?;谶@一因素,引起彎管質(zhì)量下降主要原因為RX與SX所以,GBJ235-82中,對各種壓力等級情況下的RX值以及外側(cè)的減薄量均做了明確規(guī)定,目的是為了控制RX與SX的值,從而確保質(zhì)量。大口徑彎管是油氣長輸送管道的重要組成部分,長輸送管道通過許多地形復(fù)雜、氣候條件惡劣的地區(qū),因此,在管道鋪設(shè)中需要使用大量大口徑彎管。大口徑彎管在使用中受力狀態(tài)復(fù)雜,而且在彎制過程中工藝難度大,影響質(zhì)量因素多,大口徑彎管的制造及其質(zhì)量的優(yōu)劣,直接影響到油氣輸送管道的安全、可靠性和投資經(jīng)濟效益。