20G國標(biāo)高壓彎頭規(guī)格齊全價(jià)格優(yōu)勢
20G國標(biāo)高壓彎頭生產(chǎn)廠家恒鋼管業(yè)可按客戶要求生產(chǎn)各種非型號(hào)管件 疑難管件 圖紙管件。常見的材質(zhì)有 Q235碳鋼材質(zhì) 20#碳鋼材質(zhì) 304不銹鋼材質(zhì) 316不銹鋼材質(zhì) 16mn合金鋼材質(zhì) 15CrMo合金材質(zhì). 高壓在管路系統(tǒng)中是改變管路方向的管件。按角度分，有45°及90°，另外根據(jù)工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。高壓彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可煅鑄鐵,碳鋼,有色金屬及塑料等。20G高壓彎頭的的資料需求一些特殊的原料進(jìn)行生產(chǎn)，這些原料要進(jìn)行嚴(yán)厲的抉擇和控制，原料要抉擇合適，否則生產(chǎn)的高壓彎頭就不會(huì)有品質(zhì)保證。高壓彎頭彎管應(yīng)用的資料是一大類擁有特殊電、聲、熱、力、化學(xué)以及生物性能的新型資料，是生物技術(shù)、能源技術(shù)等高技術(shù)畛域和國防建設(shè)的主要基礎(chǔ)資料，同時(shí)也對(duì)改造某些保守產(chǎn)業(yè)，如農(nóng)業(yè)、化工、建材等起著主要作用。高壓彎頭彎管的資料是特殊的，在必定的畛域中展示別出心裁的應(yīng)用之寶，在某種程度上影響著其他的行業(yè)的發(fā)展。
20G國標(biāo)高壓彎頭又叫沖壓彎頭，英文名稱：Welded elbow是衛(wèi)生級(jí)管件的一種，同屬彎頭種類。合金厚壁彎頭是鋼制熱壓成型或者鍛打成型的彎頭，它的連接形式就是直接將彎頭與鋼管對(duì)焊，焊接彎頭的主要制造標(biāo)準(zhǔn)一般是GB/T12459、GB/T13401、ASME B16.9、SH3408、SH3409、HG/T21635、HG/T21631、SY/T05010。常見的合金厚壁彎頭厚度為1.5-2個(gè)厚。應(yīng)用于食品機(jī)械，小流量的管道使用。外表常采用鏡面拋光處理。常見的處理效果可以達(dá)到16-32K左右，工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有：ISO,DIN,IDF,3A，SMS等對(duì)。合金厚壁彎頭一般有45度彎頭，90度彎頭，180度彎頭等，材料有碳鋼，合金鋼和不銹鋼。
厚壁彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過程。熱推彎頭的變形特點(diǎn)是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動(dòng)，補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。沖壓成形沖壓成形彎頭是最早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。產(chǎn)品有特殊要求時(shí)仍在使用。
20G材質(zhì)主要用于鍋爐，熱換器等。20G高壓彎頭中的G為鍋爐板中鍋的一個(gè)字母G。20G除了含有碳元素外還有一些微量元素更適合用作鍋爐壓力容器使用的特性。20G高壓彎頭的力學(xué)性能比如彎曲、沖擊和抗拉性能要優(yōu)于20#材質(zhì)。所以20G彎頭比20#彎頭質(zhì)量更好，價(jià)格也比較貴。彎頭的價(jià)格可以按照個(gè)進(jìn)行計(jì)算，也可以按照噸的價(jià)格進(jìn)行計(jì)算，使用個(gè)的價(jià)格的比較普遍。20G高壓彎頭可以分為無縫，直縫和焊接彎頭。
沖壓彎頭是*早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝。目前，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推制法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄，沖壓成形彎頭的方法仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成形。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運(yùn)動(dòng)開始?jí)褐?，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。與熱推制工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者；沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄 10%左右。由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn)，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。 沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機(jī)，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動(dòng)下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運(yùn)動(dòng)而完成成形過程。采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對(duì)于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高；對(duì)管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。
20G國標(biāo)高壓彎頭的根本工藝過程：首先焊接一個(gè)橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封鎖的多棱扇形殼，內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后，施以內(nèi)壓，在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐步變成圓，最終成為一個(gè)圓形環(huán)殼。依據(jù)需求，一個(gè)圓形環(huán)殼能夠切割成4個(gè)90度彎頭或6個(gè)60度彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任何規(guī)格大型彎頭，是目前制造大型合金厚壁彎頭的理想辦法。
20G國標(biāo)高壓彎頭不僅具備良好的抗壓能力，在不同的管道系統(tǒng)中還需要具備其他的優(yōu)良特性。比如，在混凝土輸送管道，泥漿輸送管道中的高壓彎頭不僅要能承受起較高的管道壓力，還具有良好的耐磨性能。而在化工原料輸送管道系統(tǒng)中的高壓彎頭，除了要承受較高的管道壓力外，還具有優(yōu)秀的抗腐蝕和抗酸堿能力.高壓彎頭耐高壓一般適用于石油、天然氣、化工、水電、消防、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系。20G屬于低合金材質(zhì)，合金的材質(zhì)種類很多：16-50Mn、27SiMn、40Cr、12-42CrMo 16Mn12Cr1MoV、T91 27SiMn 30CrMo 15CrMo 20G Cr9Mo 10CrMo910 15Mo3 15CrMoV 35CrMoV 45CrMo、15CrMoG、12CrMoV、45Cr、50Cr、45CrNiMo等
