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    對焊法蘭適用于壓力或溫度大幅度波動的管線或高溫、高壓及低溫的管道，也用于輸送價(jià)格昂貴、易燃、易爆介質(zhì)的管路上。
    環(huán)形工件的對焊例如汽車輪輞和自行車、摩托車輪圈的對焊、各種鏈環(huán)的對焊等。
    碳鋼對焊法蘭在生產(chǎn)和使用中按照一定的原則和原理生產(chǎn)和使用，保證能夠按照正確的方式和方法使用，提供良好的使用的價(jià)值和作用。高壓法蘭材料大類中有特殊電氣、聲、熱、電力、化工、和生物功能新材料、生物技術(shù)、能源技術(shù)等技術(shù)和國防建設(shè)的重要基礎(chǔ)材料，也是改革的一些傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，如農(nóng)業(yè)、化工、建筑材料起著重要的作用。國標(biāo)高壓法蘭的范圍應(yīng)用：鍋爐壓力容器、石油、化工、造船、冶金、機(jī)械、食品等行業(yè)。 碳鋼對焊法蘭的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)：由于容器筒體的公稱直徑和管子的公稱直徑所代表的具體尺寸不同，所以，同樣公稱直徑的容器法蘭和管法蘭，它們的尺寸亦不相同，二者不能互相代用。管法蘭的型式除平焊、對焊法蘭外，還有鑄鋼法蘭、鑄鐵法蘭、活套法蘭、螺紋法蘭等。常用標(biāo)準(zhǔn)還有：化工部標(biāo)準(zhǔn)HG20592-A97.HG20602-A97；中石化標(biāo)準(zhǔn)SH3406-A96等。其中化工部標(biāo)準(zhǔn)中分為歐洲體系、美洲體系等，我國常用的為歐洲體系。由于操作壓力不高，直徑不大，可采用甲型平焊法蘭、平面密封面，墊片材料選用石棉橡膠板。連接螺栓選用材料為Q235-A，選用2"、4"的法蘭。
    高抗沖：因?yàn)楠?dú)特的抗沖強(qiáng)度機(jī)能比其它實(shí)壁管有了顯著改善，其環(huán)剛度相稱于實(shí)壁的1.3倍。
    圓環(huán)的對接焊縫應(yīng)采用全熔透焊縫；
    異種金屬的對焊能夠節(jié)省寶貴金屬，進(jìn)步產(chǎn)物功能。例如刀具的作業(yè)有些（高速鋼）與尾部（中碳鋼）的對焊，內(nèi)燃機(jī)排氣閥的頭部（耐熱鋼）與尾部（結(jié)構(gòu)鋼）的對焊，鋁銅導(dǎo)電接頭的對焊等。
    耐侵蝕性好：除少數(shù)氫化劑外，可耐多種化學(xué)介質(zhì)的腐蝕，該法蘭具有優(yōu)異的耐酸、耐堿、耐侵蝕性、不會生銹，不會侵蝕，不會滋生細(xì)菌，無電化學(xué)侵蝕。
    使用壽命長：管材在額定的使用溫度和壓力下，使用壽命達(dá)到50年以上，具有防紫外線、防輻射，使產(chǎn)品永不褪色。
    對焊法蘭一般采用鍛件或鍛軋工藝制成。當(dāng)采用鋼板或型鋼制造時(shí)，必須符合下列要求：
    工件的接長例如帶鋼、型材、線材、鋼筋、鋼軌、鍋爐鋼管、石油和天然氣運(yùn)送等管道的對焊。
    滄州恒拓公司地處華北平原，置身于環(huán)渤海經(jīng)濟(jì)帶沿海率先發(fā)展區(qū)域，被國家定為中國管道裝備基地，我們始終秉承”以質(zhì)量求生存，以品質(zhì)求發(fā)展”的經(jīng)營理念，公司為國內(nèi)各大電廠、化工、煤礦等提供的高品質(zhì)管件產(chǎn)品，其質(zhì)量和服務(wù)都受到了業(yè)界的一致好評，先后被授予了“重合同守信用企業(yè)”、“產(chǎn)品質(zhì)量信得過單位”等榮譽(yù)稱號。
    應(yīng)沿鋼材軋制方向切割成條狀，經(jīng)彎制對焊成圓環(huán)，并使鋼材的表面形成環(huán)的柱面。不得采用鋼板直接機(jī)加工成帶頸對焊法蘭；
    碳鋼國標(biāo)法蘭的耐熱機(jī)能好：當(dāng)工作水溫為70度，軟化的溫度為140度。
    對焊使用規(guī)模？對焊的生產(chǎn)率高、易于完成自動化，因此取得廣泛使用。其使用規(guī)模可歸納如下：
    保溫性好：因?yàn)椴牧蠈?dǎo)熱系數(shù)低，20攝氏度的導(dǎo)熱系數(shù)為比鋼管、紫鋼管小得多，故PP-R管保溫性好。
    對焊法蘭應(yīng)經(jīng)超聲波探傷，無分層缺陷；
    國標(biāo)對焊法蘭生產(chǎn)廠家泰拓適用范圍：碳鋼對焊法蘭不易變形，密封好，應(yīng)用廣泛，適用于壓力或溫度大幅度波動的管線或高溫、高壓及低溫的管道，優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格比較便宜，公稱壓力不超過2.5MPa；也用于輸送價(jià)格昂貴、易燃、易爆介質(zhì)的管路上，公稱壓力在PN16MPa左右。生產(chǎn)工藝主要分為鍛造、鑄造、割制、卷制這四種。鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即選取優(yōu)質(zhì)鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產(chǎn)時(shí)，按鍛件質(zhì)量的大小，生產(chǎn)批量的多少選擇不同的鍛造方法。
    部件的組焊將簡略軋制、鑄造、沖壓或機(jī)加工件對焊成雜亂的零件，以降低成本。例如汽車方向軸外殼和后橋殼體的對焊，各種連桿、拉桿的對焊，以及特別零件的對焊等。
    高壓法蘭連接使用方便，能夠承受比較大的壓力。而對于高壓法蘭來說，根據(jù)壓力的不同等級制作材料也不一樣。從低壓石棉墊、高壓石棉墊到金屬墊都有。高壓法蘭在實(shí)際的生產(chǎn)和研制中采用不同的方式和工藝進(jìn)行制作和生產(chǎn)，按照工藝的方式和原理進(jìn)行，對不同的方面都能產(chǎn)生重要的價(jià)值和作用，在實(shí)際的生產(chǎn)中添加一定的元素，從而增加碳鋼法蘭的特性和價(jià)值，表現(xiàn)良好的使用特點(diǎn)和價(jià)值。在工業(yè)管道中，高壓法蘭連接的使用范圍是十分廣泛的。在家庭內(nèi)，管道直徑小，而且是低壓，看不見高壓法蘭的連接。如果在一個(gè)鍋爐房或者是生產(chǎn)現(xiàn)場，到處都是法蘭連接的管道和器材產(chǎn)品。
    國標(biāo)對焊法蘭廠家對焊法蘭一般采用鍛件或鍛軋工藝制成。當(dāng)采用鋼板或型鋼制造時(shí)，必須符合下列要求：?1、對焊法蘭應(yīng)經(jīng)超聲波探傷，無分層缺陷；?2、應(yīng)沿鋼材軋制方向切割成條狀，經(jīng)彎制對焊成圓環(huán)，并使鋼材的表面形成環(huán)的柱面。不得采用鋼板直接機(jī)加工成帶頸對焊法蘭；?3、圓環(huán)的對接焊縫應(yīng)采用全熔透焊縫；?4、圓環(huán)的對接焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，并作100%射線或超聲波探傷，且射線探傷符合JB4730的II級要求，超聲波探傷符合JB4730的I級要求。?三、對焊法蘭的頸部外側(cè)斜度應(yīng)不大于7o。對焊法蘭在生產(chǎn)和焊接時(shí)嚴(yán)格控制技術(shù)參數(shù)，保證能夠在生產(chǎn)和使用中充分發(fā)揮作用和價(jià)值。
    圓環(huán)的對接焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，并作100%射線或超聲波探傷，且射線探傷符合JB4730的II級要求，超聲波探傷符合JB4730的I級要求。