精拔管主要特點(diǎn)是無焊接縫,可承受較大的壓力。產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。精拔管是近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)品,主要是內(nèi)孔、外壁尺寸有嚴(yán)格的公差及粗糙度。精拔管是一種通過精拔或冷軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管材料。由于精拔管內(nèi)外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無裂縫等有點(diǎn),主要用來生產(chǎn)氣動或液壓 元件的產(chǎn)品,如氣缸或油缸,可以是無縫管,也有焊接管。
坯料準(zhǔn)備工藝流程:選擇坯料(種類、尺寸)—坯料清理—坯料檢驗(yàn)—合格坯料。b)加熱工藝流程:裝爐—加熱(控制加熱時間、溫度、速度和爐內(nèi)氣氛)—出爐。c)軋制工藝流程:除鱗—粗軋—精軋。d)精整工藝流程:矯直—冷卻—表面檢查—缺陷清理—剪切→(拋丸處理或熱處理)→檢驗(yàn)—標(biāo)記—入庫。軋制是鋼板成形階段,其分為粗軋、精軋兩個階段。粗軋、精軋劃分并沒有明顯界限,一般把雙機(jī)架軋機(jī)的架稱為粗軋機(jī),架稱為精軋機(jī)。
FINMET選用普通的流化床工藝(FB),氣體流速較慢,出產(chǎn)能力較低(1.5~2t/(m3d)),并且還容易發(fā)生粘結(jié)現(xiàn)象,別的運(yùn)用高壓操刁難設(shè)備及操作要求極高,這些都影響該工藝的進(jìn)一步推行。Circored流程在循環(huán)流化床(CFB)中運(yùn)用純復(fù)原粒度小于1mm的鐵礦粉,研討標(biāo)明,在65℃,鐵礦粉逗留15min的復(fù)原率可達(dá)7%,為了進(jìn)步整個流程的出產(chǎn)功率,還需求將CFB出來的鐵礦粉進(jìn)一步在FB中運(yùn)用復(fù)原4h到達(dá)95%的金屬化率。