精拔管主要特點(diǎn)是無焊接縫,可承受較大的壓力。產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。精拔管是近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)品,主要是內(nèi)孔、外壁尺寸有嚴(yán)格的公差及粗糙度。精拔管是一種通過精拔或冷軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管材料。由于精拔管內(nèi)外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無裂縫等有點(diǎn),主要用來生產(chǎn)氣動(dòng)或液壓 元件的產(chǎn)品,如氣缸或油缸,可以是無縫管,也有焊接管。
實(shí)施挖補(bǔ)澆筑,消除隱患。為了確全、長(zhǎng)效地處理熱風(fēng)出口發(fā)紅跑風(fēng)問題且不影響正常生產(chǎn)的風(fēng)溫使用,該車間多次組織施工單位進(jìn)行可行性研究,將終實(shí)施挖補(bǔ)澆筑時(shí)間定在新建4號(hào)熱風(fēng)爐正常投運(yùn)之后,并終確定了施工方案,即對(duì)熱風(fēng)支管法蘭處與熱風(fēng)爐爐殼之間的鋼殼上半段及熱風(fēng)支管根部左側(cè)爐殼板進(jìn)行挖補(bǔ),施工面積約8m2。其中,爐殼板挖補(bǔ)約70cmx70cm大小的地方,爐殼板厚度為50mm。具體做法如下:將熱風(fēng)爐操作方式改為逆向抽風(fēng),從而使混風(fēng)室內(nèi)形成負(fù)壓,為作業(yè)創(chuàng)造條件,同時(shí)保證熱風(fēng)爐拱頂溫度不低于900攝氏度;將熱風(fēng)支管鋼殼沿縱貫線割開,清理殘余耐材,安裝隔熱擋板,確保拱頂溫度下降緩慢;安裝澆筑模具,填充膠結(jié)合剛玉莫來石澆注料,采用振動(dòng)棒振動(dòng)密實(shí),再用陶瓷纖維隔熱棉填充縫隙,恢復(fù)安裝鋼板;在發(fā)紅跑風(fēng)部位焊接壓漿孔,壓漿孔為上下開設(shè),下面為灌漿孔,上面為冒漿觀察孔,灌漿料從下往動(dòng),從而填充縫隙;灌漿時(shí)要嚴(yán)格控制灌漿壓力,避免因壓力過大導(dǎo)致組合磚坍塌事故;鋼殼挖補(bǔ)澆筑后,在熱風(fēng)爐爐殼和熱風(fēng)支管連接處焊接一圈加強(qiáng)筋板,以確保送風(fēng)時(shí)支管有足夠的耐沖擊力。
焊劑的粒度分為兩種,一種是普通粒度,粒度為.45-2.5mm,另一種是細(xì)顆粒度,粒度為.28-1.425mm;焊劑在25℃,相對(duì)濕度7%的條件下放置24h,吸潮率不得大于.15%,出廠焊劑的w(H2O)不得大于.2%;焊劑中機(jī)械夾雜物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不得大于.3%,其中碳粒與鐵合金凝珠的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不得大于.2%;焊劑的w(S)≤.6%、w(P)≤.8%;甘油法測(cè)定的熔敷金屬擴(kuò)散氫含量不超過2mL/1g時(shí),需提供法或色譜法測(cè)定的擴(kuò)散氫含量數(shù)據(jù)。