MPP電纜保護管是無須大量挖泥、挖土及破壞路面，在道路、鐵路、建筑物、河床下等特殊地段敷設(shè)管道、電纜等施工工程。與傳統(tǒng)的“挖槽埋管法”相比，非開挖電力管工程更適應(yīng)當(dāng)前的環(huán)保要求，去除因傳統(tǒng)施工所造成的塵土飛揚、交通阻塞等擾民因素，這一技術(shù)還可以在一些無法實施開挖作業(yè)的地區(qū)鋪設(shè)管線，如古跡保護區(qū)、鬧市區(qū)、農(nóng)作物及農(nóng)田保護區(qū)、高速公路、河流等。
抗高溫、耐外壓的特點，適用于10KV以上高壓輸電線電纜排管管材。110mm～中250mm，分為普通型和加強型。普通型適用于開挖鋪設(shè)施工和非開挖穿越施工埋深小于4M的工程；加強型適用于非開挖穿越施工埋深大于4M的工程。
泛應(yīng)用于市政、電信、電力、煤氣、自來水、熱力等管線工程。
城鄉(xiāng)非開挖水平定向鉆進電力排管工程，及明開挖電力排管工程。
城鄉(xiāng)非開挖水平定向鉆進下水排污排管工程。工業(yè)廢水排放工程。
具有優(yōu)良的電氣絕緣性。
具有較高的熱變形溫度和低溫沖擊性能。
抗拉、抗壓性能比HDPE高。
質(zhì)輕、光滑、磨擦主力小、可熱熔焊對接。
長期使用溫度-5～70℃。
管材運輸、施工過程中嚴(yán)禁任意拋摔、撞擊、刻劃、曝曬。MPP電纜保護管熱熔對接時兩管軸線要對準(zhǔn)，端面切削要垂直平整。
加工溫度、時間、壓力、視氣候狀況作相應(yīng)調(diào)整。
管材彎曲半徑應(yīng)≥75管外徑。
檢查焊機的電源，液壓油，加熱板等是否滿足焊接要求。
對銑刀和油泵開關(guān)等進行空車試運行。
將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架。
設(shè)定加熱板溫度至焊接溫度，一般的焊接溫度在225℃，氣溫較低時，可適當(dāng)提高5-10℃。在加熱前，應(yīng)用干凈的軟紙擦拭加熱板表面，清潔其油污，雜物等，但應(yīng)注意不要劃傷PTFE防粘層。
清理管材兩端的污物。將管材置于機架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當(dāng)。管材機架以外的部份應(yīng)有支撐物托起。使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后將卡瓦固定好。置入銑刀，銑削管材。直到管材兩端面均出現(xiàn)連續(xù)的切削后，撤掉壓力，讓銑刀空轉(zhuǎn)兩、三周后再退開活動架，關(guān)閉銑刀開關(guān)。切屑厚度應(yīng)為0.1-1mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度調(diào)節(jié)切屑厚度。
取出銑刀，合攏兩端管材。檢查端面對其情況。管材兩端錯位量不應(yīng)超過管壁厚的10%、合攏時管材兩端面間沒有明顯間隙，縫隙寬度應(yīng)符合下面規(guī)定：0.3mm（dn<225mm）;0.5mm(225mm400mm)。如不符合要求，應(yīng)再次銑削，直到滿足上述要求為止。
測量拖拉力，包括移動夾具的摩擦阻力，及焊接工藝參數(shù)壓力。二者疊加，確定實際壓力。檢查加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)定值。當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度時，應(yīng)再保溫10分鐘以上，待加熱板溫度均勻。如在氣溫較低的環(huán)境或大風(fēng)條件下，應(yīng)有保溫措施，保溫時間需延長。直到溫度均勻且實際溫度達(dá)到設(shè)定值。
當(dāng)加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，快速放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到管材兩端圓周出現(xiàn)翻邊且卷邊達(dá)到規(guī)定高度。
將壓力減小到規(guī)定值，使管材端面與加熱板之間剛好保持接觸，繼續(xù)加熱到規(guī)定時間2分鐘。
吸熱時間達(dá)到規(guī)定值后，退開活動架，迅速取出加熱板。然后合攏兩管端。其切換時間應(yīng)盡可能短，不能超過規(guī)定值。且合攏時的壓力不能過大，否則會將熔融物料擠出，造成焊接質(zhì)量下降。在焊接時，當(dāng)對接完成后，應(yīng)立即將其外層翻邊去掉觀察兩對接端面之間熔融物料的多少。應(yīng)保證兩端面間有足夠的熔融物料。如熔融物料過多，則適當(dāng)增加合攏壓力。反之，則適當(dāng)減小合攏壓力，直到確定合適壓力為止。以確保焊接質(zhì)量。
將壓力上升至規(guī)定值，保壓冷卻5分鐘。自然冷卻到常溫后，卸壓，松開卡瓦，取出管材，焊接完成。
