目前我公司的管件產(chǎn)品規(guī)格DN80-DN1200，亦可以按用戶要求的其他標準安排生產(chǎn)。管件年產(chǎn)量達二百萬余噸，已銷往國內各省以及歐洲、中東、東南亞等和地區(qū)。公司成立以來，一貫奉行&＃39;質量&＃39;的宗旨，模具車間、機加工車間、水壓車間、化驗室、清砂車間等加工檢測設備完善，
一般單位在進行球墨鑄鐵管采購的時候都是大批量的，在大批量卸載球墨鑄鐵管的時候，需要注意些什么呢？怎么卸貨才能很好的保護到球墨鑄鐵管不受到損壞呢？
第一、在管道運輸時，盡量避免對管道的外防腐層的磕碰，分層碼放時管道的插口應進行支撐，防止插口的徑向變型?，F(xiàn)場碼放時盡量沿管道安裝的方向碼放，盡量減少不必要的二次搬運。
第二、管道吊裝時，要用專用的索具進行吊裝，嚴禁用鋼絲繩或索具與管道的外壁進行直接接觸。
第三、溝槽開挖及清槽：溝槽開挖前應先進行放線，開槽前先清除地表渣土、腐植土。對地下障礙物細心核查，人工每隔一定的距離挖一個探坑，探明各種障礙物的走向、管徑、結構尺寸、高程等項內容。打墊層：清槽合格后，應按照設計要求打墊層。管溝基礎不需要進行處理時，直接用中粗砂進行鋪墊。管溝基礎需要處理時，按照設計要求進行處理。
第四、管道吊裝：現(xiàn)場吊裝時，由起重工負責檢查起重機具，專人指揮，先進行試吊，正常后方可進行吊裝。管道吊裝時應用專用的索具進行吊裝，嚴禁用鋼絲繩與管道的外壁進行直接接觸。不得破壞管道的外防腐層。
第五、管道及管件安裝：管及管件下溝前，應清除承口內部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤。鑄鐵管及管件承口的內工作面、插口的外工作面應修正平滑，不得有溝槽、凸脊缺陷，有裂紋的管及管件不得使用。沿直線安裝時，應選用插口與承口管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接。管道吊裝下溝前，應事先把橡膠圈安裝到管道的承口內，并且涂好對人體無害潤滑油，盡量避免在管溝內安裝橡膠圈。接口的環(huán)向間隙應均勻，承插口間的縱向間隙不應小于3mm。
第六、進行水壓試驗，查接口、管身有無破損及漏水現(xiàn)象
最后、余土回填：管道試壓完畢后，應及時將余土進行回填，并且按照設計要進行填埋。
做好球墨鑄鐵管的安裝工作是非常有必要的，在做安裝工作的時候，一定要做好它的相關技術要點，這樣才能才能讓鑄鐵管的安裝更加牢固，為以后的使用打下堅實的基礎。
