一、產(chǎn)品概念：
HDPE雙壁波紋管材以高密度聚乙烯為原料的一種輕質(zhì)管材，具有重量輕、耐高壓、韌性好、施工快壽命長等特點，其優(yōu)異的管壁結(jié)構(gòu)設(shè)計，與其他結(jié)構(gòu)的管材相比，成本大大降低。并且由于連接方便、可靠，在國內(nèi)外得到廣泛應(yīng)用。大量替代混凝土管和鑄鐵管。
外觀：黑色。執(zhí)行GB/T 19472.1－2004《埋地用聚乙烯（PE）結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第一部分：聚乙烯雙壁波紋管管材》。彈性密封符合HG/T 3091-2000的要求。
二、性能特點：
HDPE雙壁波紋管具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性、耐老化及耐環(huán)境應(yīng)力開裂的性能。由其為原材料生產(chǎn)出來的HDPE雙壁波紋管屬于柔性管。其要性能如下：
1、結(jié)構(gòu)獨特，強度高，沖擊阻力壓縮，墻壁是光滑，摩擦是過大的流動;通信便利聯(lián)合密封，無泄漏。
2、重量輕，施工速度快，低經(jīng)營成本，更低的成本。
3、聚乙烯烴聚合物，分子極性，酸和耐堿性，的埋地生活長達(dá)50年以上，并為綠色，無毒，無腐蝕性，不結(jié)垢。
4、重量輕、施工快捷，降低費用。
5、埋地使用壽命達(dá)五十年以上。 hdpe波紋管。
6、聚乙烯屬于碳?xì)渚酆衔?，分子無極性，耐酸堿腐蝕。
7、原料為綠色環(huán)保材料，無毒，不腐蝕，不結(jié)垢，可回收再利用。
8、適用溫度范圍寬，-60℃的環(huán)境中管道不破裂，輸送介質(zhì)可達(dá)到的溫度為60℃。
9、綜合工程造價與混凝土基本相當(dāng)，運營成本低。
10、土質(zhì)良好的情況下無須基礎(chǔ)。
三、HDPE雙壁波紋管工藝：
2、雙機共擠，雙層分流；
3、全真空覆帶式送進(jìn)；
4、隨機擴口一次成型。
四、HDPE雙壁波紋管優(yōu)勢：
（一）HDPE雙壁波紋管價格同比其他類管道整體工程造價低：
在等負(fù)荷的條件下，HDPE雙壁波紋管只需要較薄的管壁就可以滿足要求。因此，與同材質(zhì)規(guī)格的實壁管相比，能節(jié)約一半左右的原材料，所以HDPE雙壁波紋管成本也較低。這是該管材的又一個很突出的特點。
（二）施工方便：
由于HDPE雙壁波紋管重量輕，搬運和連接都很方便，所以施工快捷、維護(hù)工作簡單。在工期緊和施工條件差的情況況下，其優(yōu)勢更加明顯。
（三）摩阻系數(shù)小，流量大：
采用HDPE為材料的HDPE雙壁波紋管比相口徑的其他管材可通過更大的流量。換言之，相同的流量要求下，可采用口徑相對較小的HDPE雙壁波紋管。
（四）良好的耐低溫，抗沖擊性能：
HDPE雙壁波紋管的脆化溫度是-70℃。一般低溫條件下(-30℃以上)施工時不必采取特殊保護(hù)措施，冬季施工方便，而且，HDPE雙壁波紋管有良好的抗沖擊性。
（五）化學(xué)穩(wěn)定性佳：
由于HDPE分子沒有極性，所以化學(xué)穩(wěn)定性極好。除少數(shù)的強氧化劑外，大多數(shù)化學(xué)介質(zhì)對其不起破壞作用。一般使用環(huán)境的土壤、電力、酸堿因素都不會使該管道破壞，不滋生細(xì)菌，不結(jié)垢，其流通面積不會隨運行時間增加而減少。
（六）使用壽命長：
在不受陽光紫外線條件下，HDPE的雙壁波紋管的使用年限可達(dá)50年以上。
（七）優(yōu)異的耐磨性能：
德國曾用試驗證明，HDPE的耐磨性甚至比鋼管還要高幾倍。
（八）適當(dāng)?shù)膿锨龋?/span>
一定長度的HDPE雙壁波紋管軸向可略為撓曲，不受地面一定程度的不均勻沉降的影響，可以不用管件就直接鋪在略為不直的溝槽內(nèi)等等。
五、安裝方法：
清理表面雜物（承口內(nèi)表面，插口外表面）；
裝橡膠圈，裝之前要標(biāo)明深度，裝在插口第二個波合出處，如有需要可裝2根；
涂潤滑劑（涂在插口端）；
插入（注意插入深度，否則可能抵破承插口內(nèi)壁造成漏水）。
六、運輸：
HDPE雙壁波紋管可用各種交通工具運輸。運輸、裝卸過程中，不允許拋摔、撞擊、重壓、長時間曝曬或靠近熱源。不允許與有毒有害物質(zhì)混運。成盤狀的多孔管不可平放運輸。
七、貯存：
HDPE雙壁波紋管應(yīng)貯存于常溫干燥庫中。直管應(yīng)平放，堆碼高度不得超過2 m。脫件和成盤的多孔管可以平放，但應(yīng)避免重壓或擠壓堆放。HDPE雙壁波紋管不允許與有毒有害物質(zhì)混放，應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，在存放處應(yīng)設(shè)置醒目的禁火標(biāo)志。存放期自生產(chǎn)之日起，一般不得超過2年。
八、工程方案
（一）、施工測量：
1、熟悉設(shè)計圖紙、資料，弄清主管和支管的管線布置、走向及工藝流程和施工安裝要求。
2、熟悉現(xiàn)場情況，了解設(shè)計管線沿途已有的平面及高程控制點分布情況。
3、根據(jù)管道平面和已有控制點，并結(jié)合實際地形，做好實測數(shù)據(jù)整理，繪制實測草圖。
4、進(jìn)場后對建設(shè)單位交接的水準(zhǔn)點和導(dǎo)線點進(jìn)行復(fù)測，閉合差符合設(shè)計要求后，進(jìn)行導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點的加密，每60米范圍內(nèi)有一個水準(zhǔn)點，加密點必須進(jìn)行閉合平差,水準(zhǔn)點的閉合差為20√L，確保加密點的準(zhǔn)確，以滿足排水管高程、線型控的精度。
5、由于管道中線樁在施工中要被挖掉，因此在不受施工干擾、施測方便、易于保護(hù)的地方測設(shè)施工控制樁，測設(shè)中線方向控制樁，采用延長線或?qū)Ь€法，測設(shè)附屬構(gòu)筑物位置控制樁，采用交會法或平行線法。
6、施工過程中的測量主要是槽底高程的確定，機械開挖后，采用跟機測量，隨挖隨測，杜絕超挖現(xiàn)象，確保槽底高程符合設(shè)計要求，管道安裝后，進(jìn)行復(fù)測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，使管底高程控制在允許偏差范圍內(nèi)。每天測量工作開始前，都要進(jìn)行相鄰水準(zhǔn)復(fù)核測量。
7、管道中心由中線控制樁來確定，通過控制樁在管道基礎(chǔ)上打出邊線，確定管道的鋪設(shè)位置。
8、井室高程根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行控制，管道鋪設(shè)完畢后，要進(jìn)行管頂及構(gòu)筑物的竣工復(fù)核測量。
（二）、溝槽開挖及基礎(chǔ)處理：
1、熟悉圖紙，根據(jù)設(shè)計給定的水準(zhǔn)點及坐標(biāo)控制點進(jìn)行測量、定位、放線，引臨時水準(zhǔn)點及控制樁，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核認(rèn)證批準(zhǔn)后方可進(jìn)行溝槽開挖。
2、工程采用挖掘機進(jìn)行開挖，溝槽開挖要嚴(yán)格控制挖深及管道中心線，機械開挖留20cm的余量，由人工清槽至設(shè)計槽底高程位置，并將里程樁引至槽底。
3、嚴(yán)格控制溝槽開挖放坡系數(shù)，按設(shè)計的放坡系數(shù)挖夠?qū)挾龋_挖時應(yīng)注意溝槽土質(zhì)情況，必要時應(yīng)請駐地監(jiān)理和甲方及設(shè)計代表現(xiàn)場確定放坡系數(shù)，以防槽邊塌方。
4、溝槽開挖的土方直接裝車外運，外運地點由業(yè)主確定。
5、當(dāng)溝槽開挖遇有地下水時，設(shè)置排水溝、集水坑，及時做好溝槽內(nèi)地下水的排水降水工作，并采取先鋪卵石或碎石層（厚度不小于100mm）的地基加固措施；當(dāng)無地下水時，基礎(chǔ)下素土夯實，壓實系數(shù)大于0.95；當(dāng)遇有淤泥、雜填土等軟弱地基時，按管道處理要求采用級配戈壁土進(jìn)行換填處理；換填厚度為30cm。
6、在溝槽開挖百米左右，土方外運人工清槽后，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格，方可在溝槽內(nèi)進(jìn)行下道工序的施工。
HDPE雙壁波紋管管道敷設(shè)后,因意外因素造成管壁出現(xiàn)局部損壞,當(dāng)損壞部位的面積或裂縫長度和寬度不超過規(guī)定時,可采取粘貼修補措施.
2、HDPE雙壁波紋管管壁局部損壞的孔洞直徑或邊長不大于20mm時,可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼直徑不小于l00mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板.
3、管壁局部損壞孔洞為20～100mm時,可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼不小于孔洞尺寸加l00mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板.
4、管壁局部出現(xiàn)裂縫,當(dāng)裂縫長度不大于管周長的1/12時,可在其裂縫處粘貼長度大于裂縫長度加100mm、寬度不小于60mm與管材同樣材質(zhì)的板,板兩端宜切割成圓弧形.
5、修補前應(yīng)先將管道內(nèi)水排除,用刮刀將管壁面破損部分剔平修整,并用水清洗干凈.對異形壁管,必須將貼補范圍內(nèi)的肋剔除,再用砂紙或銼刀磨平.
6、粘接前應(yīng)先用環(huán)已酮刷粘接部位基面,待干后盡快涂刷粘接溶劑進(jìn)行粘貼.外貼用的板材宜采用,從相同管徑管材的相應(yīng)部位切割的弧形板.外貼板材的內(nèi)側(cè)同樣必須先清洗干凈,采用環(huán)已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶劑.
7、對不大于20mm的孔洞,在粘貼完成后,可用土工布包纏固定,固化24小時后即可還土；對大于20mm的孔洞和裂縫,在粘貼完成后,可用鉛絲包扎固定.
8、在管道修補完成后,必須對管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密實.
9、對損壞管道采取修補措施,施工單位應(yīng)事前取得管理單位和現(xiàn)場監(jiān)理人員的同意；對出現(xiàn)在管底部的損壞,還應(yīng)取得設(shè)計單位的同意后方可實施.
10、如采用焊條焊補或化學(xué)止水劑等堵漏修補措施,必須取得管理單位同意后方可實施.
11、當(dāng)管道損壞部位的大小超過上列條文的規(guī)定時,應(yīng)將損壞的管段更換.當(dāng)更換的PE雙壁波紋管材與已鋪管道之間無專用連接管件時,可砌筑檢查井或連接井連接.
十一、HDPE雙壁波紋管連接的技術(shù)在不斷的使用中逐漸成熟，它的熱熔連接包括以下三種方法：
1.電熔銜接
電熔銜接一般用在受安裝部位約束、無法施行熱熔銜接的處所。相同的熱塑性管道銜接時，插入特制的電熔管件，由電熔銜接機具向電熔管件通電，依托電熔管件內(nèi)部預(yù)先埋設(shè)的電阻絲發(fā)生所需求的熱量進(jìn)行熔接，冷卻后管道與電熔管件連成為一個全體。電熔銜接的特點是銜接便利、疾速、接頭質(zhì)量好、外界要素攪擾小。
2.承插式熱熔銜接
為進(jìn)步承插銜接的運用壓力，也可采用在承插部位加套管，承插式熱熔銜接是將管材插入端和承插端別離加熱變軟后，敏捷刺進(jìn)，冷卻后即可達(dá)到對比結(jié)實的聯(lián)系。
3.直接熱熔銜接：
將管材管件銜接部位加熱，直接對其進(jìn)行熱熔銜接。
